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东莞理工学院学报
第20卷第1期 V01.20No.1
201 OFDONGGUANUNIVERSITY0FTECHNOLOGY
3年2月 JOURNAL Feb. 2013
泡沫铝三明治板冲压成形数值模拟分析
陈盛贵 罗剑英 邓世春孙振忠
(东莞理工学院机械工程学院,广东东莞523808)
摘要:基于塑性力学理论研究了泡沫金属材料的有限元模型,在此基础上利用ABAQUS软件对泡沫铝三
明治板弯曲成形过程进行了有限元数值模拟,并分析了泡沫铝三明治板的冲压成形缺陷,数值模拟结果和实
验结果保持了良好的一致性。研究成果为泡沫铝三明治板冲压成形缺陷的控制提供了有效的数值模拟方法。
关键词:泡沫铝三明治板;冲压成形;成形缺陷;数值模拟
中图分类号:F406.2;THl7文献标识码:A
泡沫铝是一种以纯铝或铝合金为基质,存在着大量连通的或闭合的孔洞结构的新型多功能材料,具
有质轻、吸声、隔热、阻燃、电磁屏蔽、吸收冲击能等优异性能‘1o。泡沫金属作为结构件通常都与传
统的致密金属组合成复合构件使用,实现最佳的力学性能心J。高技术的需求使得具有更高比强度、比
刚度的泡沫铝夹芯结构正成为研究热点之一L3J。泡沫铝夹芯结构可分为两种:夹芯板结构、填充管结
构。夹芯板结构通常是芯层为泡沫铝,上下层为铝板或其他金属薄板,例如泡沫铝三明治(Aluminum
Foam
Sandwich,AFS)板材。
国外对泡沫铝夹芯结构的应用及力学性能已经开展了较为深入的研究。工程上已通过冲压工艺成形
AFS板材轻型结构件。AFS板材冲压结构件相对于传统的钢制结构件,受载时有更均匀且更低的等效应
力分布,对车身抗冲击安全性有较大的提高。4o。ContornoD等o研究了AFS板材的冲压性能,试验和
数值模拟相结合研究了成形过程中板厚的变化规律,以及泡沫芯材料相对密度的变化及分布,试验和数
值计算结果符合的较好。
与国外相比,国内对泡沫铝夹芯结构的应用及力学性能的研究较少,起步较晚。谢中友等‘6o用实
验和数值模拟的方法研究了泡沫铝填充薄壁圆管的三点弯曲行为,结果表明填充泡沫铝后,薄壁圆管三
点弯曲承载能力有很大的提高。许坤等‘7o通过理论进一步研究了泡沫铝填充薄壁方管的弯曲行为,在
实验基础上提出了一个分析填充结构弯曲行为的理论方法。孙振忠等‘n10。通过实验方法研究了AFS板
材弯曲成形工艺,分析了AFS板材冲压成形宏微观协调变形机制以及AFS板材冲压成形板面一泡沫铝
芯间界面剥离、圆角处过度减薄、泡沫铝芯剪应力裂纹等主要成形缺陷,探讨了AFS板材压边力和冲
压成形板厚的控制规律,最终通过变压边力工艺控制、强化芯材一面板结合强度等方法,显著提高了
AFS板材的成形极限和成形质量。
上述的研究成果主要关注泡沫铝夹层结构的力学性能、承载能力、结构模型及数值模拟,对AFS
板材冲压成形宏微观变形涉及到的问题研究较少。三明治板材板面与泡沫铝芯间大变形时界面特性和力
学过程的交互影响,以及板面金属和泡沫铝之间大变形时不同的屈服特征,给三明治板材冲压成形的研
究带来困难。
本文运用塑性力学理论研究泡沫金属材料有限元模型,并利用ABAQUS软件对AFS板材弯曲成形
过程进行有限元数值模拟,结合文献-8‘10。中的实验结果,最终分析AFS板材的冲压成形缺陷,为AFS
板材冲压成形研究提供有效的数值模拟方法。
收稿日期:2012一lO—16
基金项目:东莞市高等院校、科研机构科技计划项目(2012108102046)。
作者简介:陈盛贵(1984一),男,广东汕尾人,工程师,主要从事有限元分析、快速成型及激光加工研究。
万方数据
58 东莞理工学院学报 2013芷
1 有限元模型基础理论
泡沫金属材料的力学性能依赖于孔壁材料的性质、材料的相对密度和孔的拓扑结构(如孔的开、
闭性,孔的形状和尺寸)等¨卜
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