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镳 线平衡在某公司生产提效中的应用研究 潘晓勇 巫江 魏丹 贾春兰 廖加发 四川长虹电器股份有限公司工程技术中心 【摘 要】生产系统的产能平衡直接影响到企业的生产效率。本文 2．2组装段改善 采用理论与实践相结合的方法，运用线平衡分析方法系统地分析现有生 对组装段各工位的工时进行测定，发现面板合拢为该组装段的 产线的生产能力及线平衡状况，并运用EcRs、动作分析等IE方法，针对生 瓶颈工位，图2为组装段线平衡分析图。 产线的瓶颈和不饱和工位，提 出改善思路，制定实施方案，提升生产效 率，以适应市场需求的变化。 【关键词】生产效率；线平衡；动作分析；ECBS 引言 随着市场经济的快速发展，家电制造领域顾客的需求个性化和 雾 多样性加剧，以及需求呈现出典型的季节性特点，传统的大批量、单 一 。 | | ． 品种的生产模式不在适用于市场需求，因此家电制造企业如何调整 图2组装段线平衡分析图 生产系统的生产能力，满足市场单品种、大批量的需求和波动，是当 前家电制造企业面临的主要问题。目前，家电生产通常采用流水线生 面板合拢的动作包括：1)取边框，放在A板上；2)从A板走动到 产方式，该方式的生产线的生产能力在很大程度上取决于生产线平 B板的位置；3)将显示屏搬运到A板位置；4)将显示屏嵌入边框。经 衡。 过分析发现，该工位由于显示屏较重，工人搬运费力，同时，由于显示 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以 屏价格昂贵、易损坏，搬运工需要谨慎等，从而造成了该工位的生产 使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。生产线平衡分析它是 节拍慢。通过综合考虑这些因素，引入自动化设备，这样既减轻了工 提高生产系统效益的重要手段，是改善生产系统整体功能、实现现代 人的劳动强度，同时提高了屏合拢的质量。改善后的面板合拢工位动 化管理的前提和基础。本文主要围绕生产效率提升，运用线平衡分 作为：1)设备将显示屏吸起；2)边框上线；3)将边框装上显示屏；4) 析，系统地分析生产瓶颈，并结合ECRS、动作分析等IE方法进行生产 设备将显示屏放] 提效改善。 表1组装段动作分析 1．背景介绍 改善前 改善后 D公司是中国家用电器制造商之一。根据市场销售进行的需求预 序号 动作名称 动作时间 序号 动作名称 动作时间 测，对A类产品的需求约为290万台／年，而目前产线的最大产能约为 (S) (S) 显示屏流动 240万台／年，需要大幅提升生产效率。A类产品主要分为组装、老化、 1 面框上线 1．9 1 到 4．5 测试、包装四个阶段，其 中测试阶段包括通用测试和专用测试两个 工位位置 从A板走动