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2013年第 1期 液压与气动 43
气动平衡系统在生产线设备中的应用
李宏兴,孙 勤
ApplicationofPneumaticBalanceSystem inProductAssembleLine
LIHong—xing,SUNQin
(北京机械工业 自动化研究所,北京德外教场El一号 100120)
摘 要:该文以某汽车零部件装配生产过程中气动平衡系统的应用实例,通过对气动平衡 系统选择的分
析,提 出应用过程需要重点关注的问题,并给出相应的解决方案,对该类型汽车零部件装配生产过程 中气动
平衡系统应用具有一定的参考意义。
关键词:滑台;负荷重量 ;动作优化控制;气动平衡
中图分类号:TH138 文献标志码 :B 文章编号2013)01-0043-02
引言 度及安全,人工操作滑台升降应轻便、顺畅,对滑台G1
在汽车零部件装配生产过程中,平衡系统应用广 的自重及工件 G2的自重应考虑平衡措施 ,对滑台导
泛,常用的方式包括重力、弹簧力及气动等,其 自身特 向时产生的阻力应考虑消减措施。并从工艺给定的过
性决定了其应用场合受到限制,在实际应用中需要因 程可以确定设备的功能应包括升降、中间限位、抓取释
地制宜地选择恰当的方式,以提高设备的使用性能。 放工件、定位等。
本文通过一个实例,对气动平衡系统的应用方式进行 按照装配车间的洁净度要求,设备的功能动作 由
了简要讨论及总结。 气动元件控制的气缸实现,并通过多个气动减压回路,
1 工程 问题 对多个负荷的重量进行可控 的平衡。
现有某装配生产线上一台在线装备,设备的滑台 气动平衡系统的气动原理图方案见图2所示,通
由人工半 自动操纵升降,工艺要求的操作过程如下 过控制进入气缸QG1的压缩空气压力p1、p2、p3,分别
(见 图 1): 对滑台上升、滑台G1下降、滑台G1+工件 G2下降过
QG1 程的操纵力进行控制,可满足工艺要求的每个过程。
G2
QG1
Gl
b) c) d)
图1 设备工艺过程
注 :图1a——滑台G1处于原位;图lb——人工操
纵滑台下降到中位,限位,装入工件 G2;图1c——人
工或 自动操纵滑台 G1,抓取工件 C2上升至高位 ;图
1d——人工操纵滑台Gl,带动工件G2下降到低位,释 图2 气动平衡系统原理图
放并安装工件 G2;图 1e——人工或 自动操纵滑台G1
装备其他动作的气动控制原理图略。
回到原位。
2 平衡方式的选择及解决方案 收稿 日期 :2012-07—13
工艺要求本装备为需人工操纵的半 自装设备,升 作者简介:李宏兴(1970一),男,河南省鹤壁人 ,高级工程师,
降滑台的下降由人工操纵,需考虑人工操作的劳动强 大学 ,主要从事汽车传动设备装配生产线的设计与开发工作。
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