对多层热弯玻璃的生产设备、加热工艺及模具制作的探讨.pdfVIP

第39卷第5期 玻璃与搪 瓷 Vo1．39No．5 2011年 1O月 GLASS ENAMEL 0ct．2011 对多层热弯玻璃的生产设备、加热工艺 及模具制作的探讨 许伟光 (洛阳凌空安全玻璃有限公司，河南 洛阳 471004) 摘要：多层热弯玻璃是指两片或两片以上的玻璃叠放一起，共同通过热弯烧制过程，使多片玻璃 达到一致的弧度或曲率半径。叠片玻璃的热弯工艺是制造弯夹层玻璃最关键的技术，没有高质 量的多层热弯工艺，无法保证弯夹层玻璃的质量。介绍多层热弯玻璃生产设备、加热工艺及模具 制作。 关键词：热弯玻璃；加热工艺；模具 中图分类号：TQ171．682 文献标识码 ：B 文章编号：1000—2871(2011)05-0033-05 A Discussion onM anufacturingM achinery，Heating TechniqueandFabrication ofM ould forMultilayerHotBendingGlass XU Wei——guang 热弯夹层玻璃 由于其具有安全性能的同时，可以根据安装部位的不规则曲率进行制作，且可以制作较大 的尺寸，所以，被广泛应用于曲率变化较大的门窗、幕墙和几乎所有汽车的前风挡领域。本文对多层热弯玻 璃的生产设备、加热工艺及模具制作进行探讨。 1 多层热弯玻璃的生产设备 目前大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，煤气加热炉由于其温度控制精度和热弯质量与电 加热炉相比较低，目前已很少使用。电加热式热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品 的一致性较高，可以采用计算机集成控制，通过计算机对各种参数设置，实现对热弯工艺的程序化控制。电 加热炉从结构上分主要有循环式、往复式和单室炉三种。 1．1 循环式热弯炉 适合于同一型号批量热弯玻璃的生产，产量大、能耗低。结构一般为上下循环，分为6室炉和8室炉，6 室炉热弯上部为预热一区、预热二区、热弯成型区，下部为退火区。每一区有一个模具承载台车，设备的出料 口与装料 口在同一端 正常生产时需要制作5个相同的模具。 循环式热弯炉的生产能力强，产品质量一致性好，但不适合于小批量产品的作业，对热弯玻璃曲率半径 的控制能力相对有限。 收稿 日期 ：2011—03—21 · 3 · 玻璃与搪瓷 2011年 10月 1．2 往复式热弯炉 有 5工位和3工位两种，5工位有2个装卸料工位、2个预热工位和 1个热弯成型工位，2辆窑车。玻璃 装载到承载小车上后，经过预热工位，使玻璃的温度预热到400qC左右，然后再进入热弯成型区。热弯完成 后再退回到预热区进行降温，另一窑车再进入热弯区，如此往复运转。3工位的往复热弯炉有2个预热工 位，设备中间为加热工位，预热区和热弯成型区全都在中问一个工位完成，共两辆窑车往复运转。往复式热 弯炉适合于大、小批量的生产，产能介于循环式热弯炉与单室热弯炉之间，具有中等的曲率半径控制能力。 1．3 单室炉 只有 1个工位，玻璃的加热、成型与退火都在同一个工位完成。从结构上来说有抽屉式和升降式两种类 型，抽屉式单室炉的结构如同一个抽屉，承载台车一般情况下只有一个前脸，两侧和里端靠炉体密封，便于装 卸模具和玻璃，观察窗开在承载台车前脸上和另一侧的炉体上；升降式单室热弯炉炉体具有一定的高度，加 热区在炉体上部，承载台车从炉体下部可以上升到加热工位，承载台车只是一个平板 ，四周和上部依靠炉体 进行密封，退火时将炉顶部天窗打开 自然冷却 l0—15rain后，或者打开冷却风机 电源开关进行风冷。当显 示冷却温度到 100％以下时，按升降台控制下降按钮，将玻璃落下，从炉体内拉出升降台小车。 相对来说单室热弯炉使用最为广泛，适合于生产批量小、规格繁多的产品，相对于循环式热弯炉与往复 式热弯炉