RH处理超低碳钢中总氧含量预报模型.pdfVIP

. , . 第 卷 第 期 钢 铁年月处理超低碳钢中总氧含量预报模型 秦 哲, 孙彦辉, 成国光, 蔡开科 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 摘 要:根据钢包真空处理超低碳铝镇静钢工业生产数据,建立了 处理过程钢中总氧含量 氧化物 夹杂含量 的预报模型。模型综合考虑了 脱碳结束时钢中的初始氧。及钢包渣中的质量分 数、吹氩流量、真空度、处理时间等因素的影响。模型计算值与实测值误差为士 . ~. ,说明该模型是可信 的;利用模型分析讨论了 操作过程的工艺因素对钢水总氧含量的影响。 关键词: 处理; ;铝镇静钢;预报模型 中图分类号: 文献标识码: 文章编号:?~ ? , ?, ? ,? , , ,:一 , , ., ,, , . ± . . , ..:. ; 一; 随着汽车、家电等行业的迅猛发展,对于具有良真空处理过程中空气不会对钢液产生 二次氧化,即钢液不从大气中吸氮和氧; 好的冲压加工性能和表面质量的低碳、超低碳铝镇 静冷轧薄板产品需求也在日益增加。 真空精炼 处理过程钢液中酸溶铝酸溶铝。 工艺以其良好的脱碳脱气能力,强烈的搅拌钢水以 的二次氧化主要是由钢包渣中。 、引起; 促进夹杂物上浮而生产高洁净钢,在生产超低碳铝 镇静钢方面得到了普遍的应用】 。 处理过程中铝脱氧及钢液中酸溶铝 本文针对 钢包真空处理超低碳 的二次氧化产物全部为。夹杂。 硼 ×铝镇静钢的生产试验数据,建 . 预报模型方程的建立 立了 处理过程中钢中氧含量的预报模型。综 在生产超低碳铝镇静钢时, 脱碳达到 合考虑了 脱碳结束时钢中的初始氧。及钢 目标碳含量~× 后向钢水中加入铝脱 包渣中含量、吹氩流量、真空度、处理 氧,钢中的溶解氧几乎全部转变为以。形式存 时间等因素的影响,并对优化操作进行了讨 在的脱氧产物,与钢液中酸溶铝酸溶铝。平衡 论。 的溶解氧仅为 ~ × 一,因此也可以用钢的总 氧 含量反映钢中非金属夹杂物的含量 。 处理钢中总氧含量预报模型的 在以上假设条件下,从钢水中总氧含量的平衡 建丑 出发,钢水中夹杂物去除速率等于夹杂物上浮速率 . 模型建立的假设 减去钢水中二次氧化生成夹杂物速率,建立钢液中 表观脱氧速度方程为 : 假设钢包中钢液混合充分; 作者简介:秦 哲一 ,男,博士生; ?: . ; 修订日期: ? ? 钢 铁 第卷 式中, 为循环流量,/ ; 为浸渍管直径, ; 一 :: 一忌 为处理钢水量, ;
为搅拌强度, / ;钢液循环流 式中, 为 时刻钢中总氧含量, ; 为 量可由式计算 : 夹杂物上浮去除的速度常数, / ; 为钢液中二 一 .言? 亏 / 寺次氧化生成夹杂物速率, / 。 式中, 为循环流量,/ ; 为吹氩流量, / ; 在 ,训 :硼 。 ;? ,叫 一 为浸渍管直径, ; 为处理钢水量, ; 为搅拌强 时,对式积分整理得到式。 度, / ; 为大气压力, ; 。为真空室压力, 。 仞 一一 叫。 本试验中浸渍管直径 .,大气压力取 ,真空室压力,将已知的工艺参数代 模型的求解 入式、,则得到现行生产条件下 钢包处理的钢水多组搅拌强度 的值表 ,然后与 的确定 用式 计算的多组 值进行回归,得到夹杂物上 夹杂物上浮速度常数 的确定,由试验数据整 浮去除速度常数 与搅拌强度
的关系式 。 理得到。当
一。时,叫 一硼 。。 ,代入式,有硼。。 一 / ,从而有: 表 试验计算值 叫 一。。一硼 。 / 整理得: 炉号 ..一一一 ÷ ㈤ 式中,叫 。 为 脱碳结束时钢中溶解氧含量, ~;硼 为精炼 时刻钢中的总氧含量,~;硼 。。 为 处理结束时钢水中理想总氧 水平, ~; 为 精炼时间, 。 假设生产时 处理结束时钢中总氧最好水 忌 ? . 。 平达 × ~。这里近似取删 。。 一 × ~, 由此得: 将本试验的 炉数据表 代入式计算得出 ,? .× /诣¨ 取其平均值得 一 ./ 。 由式可知, 处理钢中夹杂物上浮速度常 表 。的计算数 的影响因素包括吹氩流量、真空度和浸渍管内 径。对于某设备,浸渍管内径是确定的,所以 的影响因素主要是吹氩流量和真空度,如图 所 示,随着吹氩流量 的增加,夹杂物上浮速度常数 增加,随着真空室压力 的增加,夹杂物上浮速 度常数 减少。由此可知,增加吹氩流量和提高真 空度,夹杂物上浮速度常数 增加,有利于提高钢 水洁净度水平。 的确定 在 处理过程中,为促进夹杂物去除,降低 由于二次氧化所造成的钢水再生夹杂物增加速 钢水中总氧含量,应提高 值,影响夹杂物上浮去 度 ,由钢液中酸溶铝。的氧化