410S不锈钢焊管弯裂原因分析.pdfVIP

. , .第 卷 第期 钢 铁年月 不锈钢焊管弯裂原因分析 张正法 山东泰山钢铁集团有限公司新材料研究所,山东 莱芜 摘 要:用作摩托车排气管的 铁素体不锈钢焊管在弯曲成形时从焊接接头开裂,针对焊管弯裂的成因进行了 试验分析,找出了弯裂原因为粗大的铁素体晶粒、马氏体及高温脆化引起的焊接接头塑、韧性降低,并提出了改善 或避免该缺陷的措施,即适当加快焊接速度以减小焊接热输入量,使焊缝及热影响区变窄并降低铁素体晶粒的粗 化倾向。 关键词:铁素体不锈钢;焊接;开裂;金相组织 文献标志码: 文章编号: ?? ?., ., , , , : ,?., , , ?.,. . : ; ;;是铁素体不锈钢中铬含量最低的 简要探讨。 一 种钢,它具有不锈性,曾因室温、低温韧性差,缺口 试验方法 敏感性高,对晶间腐蚀敏感等缺点,限制了它的应 用。随着炉外精炼技术或 的应用,碳、 截取小块试样用 型光电 氮等间隙元素大大降低,改善了该类钢的各项性能, 直读光谱仪检测试样的化学成分,并用氮、氧气体分 使它获得了广泛应用,特别是当钢中碳、氮量控制很 析仪进行氮、氧气体分析;截取带有裂纹的焊接接头 低时,其塑性、韧性、冷成型性会显著提高。 铁 金相样,在 金相显微镜上进行金相检测;用显 素体不锈钢具有冷加工硬化倾向低、导热系数大、膨 微硬度计对焊接接头金相试样进行显微硬度检测; 胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀等特点,多用于 取开裂处的焊接接头断口试样在 一 扫描电子 制造耐水蒸气、碳酸氢铵母液、热的含硫石油腐蚀的 显微镜上进行扫描电镜分析。 部件和设备的衬里等口 。 试验结果 泰山钢铁集团有限公司生产的厚度为 . 的 不锈钢热轧钢带,经酸洗后冷轧成 . . 宏观检测 的薄板,冷轧薄板经退火后分条、卷管,用 钨极 图 是开裂焊管的宏观形貌,焊管弯曲的最小 氩弧焊接成直径为 的圆管,其中焊缝为材料自 角度为。,焊接接头位于弯曲部位的侧壁上,弯 溶形成,再将圆管弯曲成形,用作摩托车的排气管, 曲时主要受拉应力作用,裂纹贯穿于焊缝形变量最 最小的弯曲角度为。。用户反映,有部分焊管在 大处并与主应力垂直。裂纹首先在焊接接头处萌 弯曲时首先在焊接接头位置出现裂纹,进而引起 生,进而扩展开裂,说明焊接接头位置是抵抗拉应力 焊管局部撕裂造成产品报废。本文就 铁素 变形的薄弱部位,并且通过观察发现开裂处焊接接 体不锈钢焊管弯裂的成因和机制进行了研究分 头较薄、表面较为粗糙,在附近的焊接接头上还有另 一 析,并对改善或避免该缺陷的生产控制手段作了 小裂纹。 作者简介:张正法 ,男,硕士; ? : . ; 收稿日期:? 第期 张正法: 不锈钢焊管弯裂原因分析所以焊管在弯曲成形时,焊接接头因受拉应力作用 超过了它的塑性变形极限而造成开裂。根据以上分 析,造成焊接接头塑性和韧性低的原因是粗大的铁 素体晶粒和快速冷却形成的马氏体。但是根据研究 表明,这并不是引起焊接接头塑性和韧性下降的唯 一 因素,其中高温脆化 是造成铁素体不锈钢 焊接接头塑性和韧性下降的主要因素口 。高温脆化 是由于材料处于 . 熔点 温度以上发生的冶金 变化造成的,常温下铁素体不锈钢对间隙元素碳、氮 图 焊缝断口电镜形貌 的溶解度较小,在高温时固溶在铁素体中的碳、氮随.着温度降低,溶解度降低,过饱和的碳、氮在晶界析 出,形成碳化铬和氮化铬等化合物。焊缝和近缝区 由于晶粒长大十分明显,碳化铬和氮化铬等化合物 在晶界上浓缩富集,所以使焊缝及热影响区的塑性 和韧性大幅度降低。同时,由于碳化铬和氮化铬等 高铬化合物在晶界的富集,造成晶界位置局部贫铬, 降低了焊接接头耐晶间腐蚀的能力。 要消除铁素体不锈钢的高温脆化,可以通过适 当的退火工艺使部分偏聚在晶界上的碳、氮等间隙 元素重新固溶到晶粒内,同时还可以让马氏体分解; 图 带有河流花样的解理脆性断口 也可以在材料中加入少量的钛元素,由于钛. 与碳、氮的亲和力要比铬高,会先于铬与碳、氮形成 高熔点以上 的碳化钛和氮化钛,避免碳化 铬和氮化铬等化合物在晶界上析出,并有细化晶粒 讨论 和提高耐晶间腐蚀的作用。 经金相检测,在裂纹附近未发现较严重的非金钨极氩弧焊是一种焊缝表面成形好、电弧 属夹杂物,说明开裂不是由夹杂物引起的;王水腐蚀 稳定、飞溅少、保护效果好的焊接工艺方法,但用 后观察基体组织为铁素体 碳化物,晶粒度 级,焊 自溶焊接形成的焊缝会因为铁素体晶粒粗大、 缝及热影响区靠近熔合线附近组织均为粗大的铁素 马氏体以及高温脆化使得焊接接头的塑性和韧性 体 少量马氏体,宽度约为 .,晶粒度 级,马 低。一般来讲,铁素体不锈钢的焊接性能不如奥氏 氏体主要分布在晶界位置。显然,粗大的铁素体晶 体不锈钢,通常要求焊前预热和焊