乙腈回收新工艺.pdfVIP

第24卷第5期 天 津 化 工 V01．24No．5 2010年 9月 TianjinChemicalIndustry Sep．2010 乙腈回收新工艺 徐仁萍 (天津普莱化工技术有限公司，天津30000) 摘要：采用二氯甲烷作萃取剂，将 乙腈从废水中萃取出来，再进行精馏分离，回收乙腈；利用萃取和精馏相结合的方 法，优化乙腈回收工艺，减少设备投资，降低蒸汽消耗，同时大幅提高乙腈收率。 关键词：萃取；精馏；乙腈回收 doi：lO．39690．issn．1008-1267．2010．05．012 中圈分类号：TQ226．61 文献标志码：B 文章编号：1008—1267(2010)05—035—03 1 概述 法》获取了专利。这一新工艺流程是将乙腈废液放 乙腈是制药生产过程中重要的溶剂 ，在生产过 人萃取罐中，制药厂的乙腈废液是酸性溶液，先加 程中，不可避免地使乙腈与水及其它杂质混在一 入适量碱液并搅拌，调pH值到中性；然后加人一定 起，产生乙腈废水。在实际生产过程中，经常需要将 比例的萃取剂，充分搅拌后静置，混合液分层：上层 乙腈从乙腈废水中分离出来重新使用，然而乙腈和 萃余相主要为水，含少量乙腈和二氯甲烷 ；下层萃 水在常压下形成共沸物，用普通的精馏方法很难将 取相主要为二氯甲烷 、乙腈和少量水 ，萃取相和 它们完全分开。目前，将乙腈一水混合物进行分离 萃余相分别放人不同的存贮罐待处理。 的常规方法有以下几种： 将乙腈萃取相放入精馏系统间歇处理，先采出 变压精馏法：第一步将乙腈一水混合物粗蒸得 含水二氯甲烷 ，再采出部分二氯甲烷和乙腈混合 到乙腈含量 85％的共沸物；第二步采用一个塔加压 物，最后采出合格乙腈，乙腈含量能达到99．5％，水 精馏，另一个塔减压精馏 ，通过不同的压力变化来 分含量0．08％以下。 改变乙腈一水的共沸组成，最终得到高含量的乙 采出的含水二氯甲烷以及二氯甲烷和乙腈的 腈 ； 混合物，返回萃取罐作为萃取剂重复使用。 恒沸精馏法：第一步将乙腈一水混合物粗蒸得 萃余相因为含少量乙腈和二氯甲烷，也需要放 到乙腈含量85％的共沸物；第二步通过往塔顶加入 人精馏系统处理，将少量的乙腈及二氯甲烷蒸出 恒沸剂以改变组分间相对挥发度来达到分离 目的， 来；这部分料液同样返回萃取罐，和下一批物料一 得到高含量的乙腈。 中间品 盐析方法：第一步将乙腈一水混合物粗蒸得到 乙腈含量85％的共沸物，通过盐析分层，脱水后的 乙腈再进入乙腈塔，从塔釜采出成品乙腈。 成品 脱水剂脱水：先将乙腈一水混合物粗蒸得到乙 腈含量85％的共沸物，再加入氯化钙或片固体碱等 脱水剂脱水，再精馏得到合格乙腈 。 这几种方法均使用粗蒸及精馏两个步骤，使用 特殊的精馏方法进行分离处理 ，存在处理方法复 杂、设备成本高以及分离效率低，能耗高、乙腈收率 低等问题。采用萃取和精馏相结合分离乙腈废水的 工艺方法，改变了以往的工艺方法。 2 新工艺流程 图