超千米立井井筒壁后注浆工艺.pdfVIP

东撼差斜技l 2012年第2期 超千米立井井筒壁后注浆工艺 欧 涛 ，许喜雷 (1．皖北煤电集团通防地测部，宿州 234000；2．皖北煤 电集 团朱集西煤矿 ，淮南 232000) 摘 要 该文以朱集西煤矿管子道、梯子间及其周围井壁为例，分析论述了围岩破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理，介绍了注浆法加固 围岩的施工工艺。 关键词 超千米立井 注浆 加固围岩 中图分类号TD266 文献标识码 B 靠后再与注浆机相连。 1 矿井概况 (2)井壁注浆时按设计孑L排距，将一排孔全部打 朱集西煤矿是皖北煤电集团有限责任公司重要的 出后逐个埋设注浆插管，逐孔进行注浆，一排孔注浆完 接替矿井之一 ，矿井地质储量 85578万 t，可采储量 成后 ，再打下一排孔、注浆，依此类推完成全段注浆工 43164．6万 t。区内可采煤层 12层，矿井设计生产能力 作。 400万t／a，设计服务年限77．1a，目前，主井、副井、风 (3)本次注浆采用深浅孑L注浆相结合的方式，先 井、矸石井均已施工到底 ，进入井底车场施工阶段。 注浅孔后注深孔。 管子道和梯子间第一排注浆孔均为浅孑L且均布置 2 注浆原 因 在打灰段，注浆压力为3MPa，其余孔压力均为2MPa； 副井井筒井深 1015．2m，井筒直径净径8．0m。由 浆液材料采用单液浆为主，双液浆进行封孔。水泥选 于管子道及梯子间拱顶段主要以泥岩为主，中间夹有 用PO．42．5普通硅酸盐水泥，水灰 比为1：0．8—1：1， 少量砂岩，岩层松散，围岩稳定性差 ，同时地压大 ，岩层 双液浆 CiS=1：0．8。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度 松软 ，井帮围岩稳定性差，造成管子道与马头门之间的 为38～40玻美度、模数为2．8的水玻璃。工艺流程见 井壁出现不同程度开裂现象，为确保硐室及周 围井壁 图 1。 混凝土质量，需要对对管子道顶板2m至马头门顶板 (4)浅孔注浆时若有漏浆现象，改注水泥、水玻璃 向上 1m段(一966m～一978．5m)井壁、管子道和梯子 双液浆，注浆压力打灰段控制在 3MPa，喷浆段控制在 间进行注浆充填加固。 2MPa。在完成浅孔注浆且水泥浆凝固产生强度后，进 行深孔注浆。在不漏浆的情况下，注单液水泥浆，若有 3 注浆工艺 漏浆现象，改注水泥 、水玻璃双液浆，注浆压力控制在 3．1 注浆具体要求 2MPa。 (1)注浆管采用qb22mm无缝钢管 ，安装前将注浆 管从端部开始用废纱布裹实，放进注浆孔，再在注浆管 浆管 与注浆孔间隙内对称楔人道钉3～4根，用铁锤打实， 安上高压阀门，将两根高压软管在阀门上连接固定牢 图1 C—S双液浆工艺流程 图 收稿 日期：2011—08—16 3．2 施工过程 作者简介：欧涛(1984一)，男，安徽宿州人，2006年毕业于安徽理 (1)井壁注浆加固：马头门南翼掘进结束后，将 吊 工大学 ，助理工程师，现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工 盘下落至马头门顶板位置，将主提喇叭口用木板或槽 作。