挤条机挤出螺杆的修复技术.pdfVIP

第41卷第4期 辽 宁 化 工 V01．4I ．No ．4 2012年4月 Li aoni ng Chemi cal I ndu st r y Apr i l ，2012 挤 条 机 挤 出 螺 杆 的 修 复 技 术 薛利昌 ( 中石化催化剂抚顺分公司，辽宁抚顺1 13122) 摘 要：简述了挤条机螺杆修复的背景及意义，对 螺杆进行了失效分析，着重阐述了螺杆的修复 工艺技术，并通过两类螺杆的对 比试验和经济分析，证明挤出螺杆修复技术的可行性。 关键词：挤条机 ；螺杆 ；修复工艺；对 比试验 ；经济分析 中图分类号：T 051 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935( 2012) 04—0405- 03 石油化工行业所使用的条形催化剂 ，多是通过 度公差满足设计要求 ；四是物料挤出段螺纹磨损较 挤条机挤出成型。目前 国内催化剂生产使用的挤条 为严重，且越靠近螺纹前端磨损越严重。其主要表 机螺杆多为1Cr l 8Ni 9Ti 不锈钢材料 ，其表面经辉光 现为外径因磨损减小，以DJ l 00型挤 出螺杆为例 ， 离子氮化处理 。就氧化铝为主要原料的载体挤条成 失效螺杆物料挤出段外径为92 r am；螺纹形状磨损 型而言，其使用寿命( 耐磨性) 一般在60t 左右。 较严重，螺纹横截面变窄变薄 ，即牙形角变小。由 当螺杆的外径磨损至一定程度时工作效率急速降 上述事实得 出导致螺杆失效的直接原 因是物料挤 出 低 ，即表 明该螺杆磨损失效，需更换 以保证挤条机 段螺纹磨损 。 的工作效率。以年产催化剂4 000t 计算 ，螺杆的消 耗量在60根左右，费用总计66万元，这些失效螺 2螺杆修复工艺介绍 杆一般作为废 旧金属处理，残值较低。若将失效螺 依据螺杆失效分析 的结论制定修复 目标，即将 杆通过较低 的成本修复再利用 ，对降低催化剂制造 磨损 的物料挤出段螺纹复原。在修复方法上进行 了 成本是很有意义的。 多种尝试 ，最终得出最优方法，即对螺杆的磨损部 分进行焊接加工 ，磨损部分 由焊材填充，再经机加 1挤出螺杆的失效分析 工及热处理等手段恢复其使用性能，使用的焊条牌 1．1挤出螺杆结构 号为A102 ，具体工序如下： 挤出螺杆的螺纹分为2 部分，如图1所示。 2 ．1 螺杆 的形状公差校正 通过机加车床，检查螺杆的直线度及 同心度， 对超差的部件进行校正，选用螺杆左端面为精度基 准，并以此确定加工点。 2- 2制作专用工装 图1 DJl 00型挤条机挤 出螺杆 图 即旋转转台固定架，保证定位准确，夹紧可靠， 夹具简单，操作方便，用以确保焊接精度。 在螺杆的后半段为物料输送段，为等外径、等 根径和等螺距 的连续螺纹，其作用是为挤出段提供 2．3磨损部分再处理