煤气化生产技术（第二版）第六章合成氨生产.pptVIP

* * * * * * 四、合成氨生产的基本过程 工序一：原料气的制取。 工序二，原料气的净化。 工序三，原料气的压缩与合成。 第二节 合成氨的工艺流程 1 2 氨合成基本工艺步骤 典型的工艺流程 一、氨合成基本工艺步骤 1．气体的压缩和除油 2．气体的预热和合成 3．氨的分离 4．未反应氢氮气的循环 5.惰性气体的排放 6．反应热的回收 二、典型的工艺流程 1．中、小型氨厂氨合成工艺流程 二、典型的工艺流程 2．大型氨厂氨合成工艺流程 第三节 工艺条件的选择 1 2 压力 温度 3 4 空间速率 进塔气组成 一、压力 能量消耗主要涉及到功的消耗，即原料气的压缩功耗、循环气的压缩功耗和冷冻系统的压缩功耗。图6-5为某日产900t氨合成功耗随压力的变化关系。 二、温度 表6-1 国内外氨合成催化剂的组成和主要性能 二、温度 续上表 三、空间速率 表6-2所示，当气体中氢氮比为3：1、不含氨和惰性气体时，在压力为30.4MPa、500℃的等温反应器中反应，空间速度与出口氨含量和生产强度的关系。 表6-2 孔径速度与出口氨含量和生产强度的关系 空速/h-1 1X101 2X101 3X101 4X101 出口氨含量/% 生产强度/kg/(m3·h) 21.70 1350 19.02 2417 17.33 3370 16.07 4160 四、进塔气组成 1．氢氮比 由前面讨论可知：当氢氮比r为3时，平衡氨含量最大；从化学动力学角度分析，最适宜氢氮比r随着反应的进行，将不断增大。 四、进塔气组成 2．惰性气体含量 惰性气体（CH4、Ar）来自新鲜气，而新鲜气中惰性气体的含量随所用原料和气体净化方法的不同相差很大。惰性气体的存在，对氨合成反应，平衡氨含量和反应速率的影响都是不利的。 四、进塔气组成 3．入塔氨含量 在其他条件一定时，入塔气体中氨含量越低，氨净值就越大，反应速率越快，生产能力就越高。目前一般采用冷凝法分离氨，入塔氮含量与系统压力和冷凝温度有关。要降低入合成塔混合气体中的氨含量，需消耗大量冷冻量，增加冷冻功耗。 第四节 氨合成塔 1 2 结构特点及基本要求 几种典型冷管式内件的分析 3 冷激式氨合成塔 —、结构特点及基本要求 为了适应氨合成反应条件，合理解决高温和高压的矛盾，氨合成塔（图6-6）由内件与外筒两部分组成。 二、几种典型冷管式内件的分析 1．并流双套管式 二、几种典型冷管式内件的分析 2．并流三套管式 二、几种典型冷管式内件的分析 3．单管并流式 二、几种典型冷管式内件的分析 以上三种内件是单层轴向连续换热式内件的主要型式，特点见表6-3。三种内件的特点如下： 表6-3 连续换热式内件的特点 冷管型式 热点位置 Tb-Ta 床层温度 分布 生产强度 操作稳定性 冷却段上部 冷却段下部 并流双套管 低 小 大 较合理 较低 好 并流三套管 高 大 小 合理 较高 好 单管并流式 高 大 小 合理 较高 好 三、冷激式氨合成塔 60年代以后，随着合成氨规模的大型化，氨合成塔直径大大增加，为了简化结构，较多采用冷激式内件。冷激式氨合成塔有轴向塔和径向塔之分。 三、冷激式氨合成塔 径向流动氨合成塔有时称为托普索径向塔，从1964年开始在合成氨厂应用。 三、冷激式氨合成塔 第五节 氨合成塔的操作与控制管理 1 2 温度的控制 压力的控制 3 4 循环量的控制 氢氮比和惰性气体含量的控制 一、温度的控制 （一）热点温度的控制 对连续换热合成塔，不论是轴向还是径向塔，催化剂床层内总存在一个热点温度。 表6-4 国内A系列氨合成催化剂不同使用时期热点温度控制指标/0C 阶段 使用初期 使用中期 使用后期 A106 480～490 490～500 500～520 A109 470～485 485～495 495～515 A110 460～480 480～490 490～510 A201 460～475 475～485 485～500 一、温度的控制 （二）入口温度的控制 催化剂床层入口温度必须达到催化剂的活性温度。对于A110-1型催化剂，一般将入口温度控制在400℃±20℃左右。这主要考虑在运行实际中，入口气体中的毒物不可能全部除去，所以催化剂实际起活温度要比实验室的起活温度高，但这个温度受到合成塔结构的限制。 一、温度的控制 （三）催化剂床层温度的调节方法 A、调节塔冷气副阀。 B、调节循环量。 二、压力的控制 A、系统压力不能超过设备所允许的操作压力，这是保证安全生产的前提。 B、在正常操作条件下，应尽量降低系统的压力，这样可以降低循环机的功耗，使合成塔操作稳定，不会因条件稍有恶化，压力就超过指标。 二、压力的控制 C、在催化剂使用后期，应将系统压力维