提高FCC 催化剂活性组分分子筛硅源利用率的途径.pdfVIP

第 26卷 　第 1期 石 化 技 术 与 应 用 　Vo l. 26　No. 1 2008年 1月 　　　　　　　　　　　　Petrochem ical Techno logy App lication　　　　　　　　　　　　　J an. 2008 ( ) 工业技术 66 ～69 提高 FCC催化剂活性组分分子 筛硅源利用率的途径 杨晓虎 ,张新海 ,李 强 ,沈 兰 ,王 兰 (中国石油兰州石化分公司 催化剂厂 ,甘肃 兰州 730060) 摘要 :通过模拟 N aY型分子筛工业化生产合成的工艺小试 ,分析了影响其晶化母液中硅源循环利 用率的因素 。然后 ,结合 3 000 t/ a超稳分子筛装置生产实际 ,应用小试结果并等比例放大以指导 、优化 装置工艺操作 ,结果使 N aY型分子筛制备过程中的硅源循环回收利用率由 76. 7%提高到 90%以上 。 关键词 : FCC催化剂 ;活性组分 ;N aY型分子筛 ;硅源 ;循环利用率 ;硅铝凝胶 中图分类号 : TQ 424. 25　　文献标识码 : B 　　文章编号 : 1009 - 0045 (2008) 01 - 0066 - 04 ( ) 　　在流化催化裂化 FCC 催化剂活性组分分 1. 2　母液硅循环工艺 子筛的制备过程中,分子筛晶化母液中的硅源以 在 N aY型分子筛的制备过程中 ,用水玻璃作 ( ) 低模数硅酸钠 水玻璃 的形式存在 。目前 ,沉淀 为硅源 ,偏铝酸钠和硫酸铝作为铝源 ,再加入晶 晶化母液法制备硅铝凝胶作为分子筛合成的掺 ( ) 化导向剂 一定有序结构的硅铝酸盐凝胶 合成 混工业化技术已被国内外的催化剂厂广泛应用 。 碱性待晶化凝胶 。在分子筛合成的投料时 ,硅铝 由于技术 、操作等方面的缘故所产生的许多 “废 比 [ n ( SiO ) / n (A l O ) ]一般在 10 左右 ,而产物 2 2 3 ( ) 物 ”如无定型水玻璃 ,或多或少地被排放 ,而这 中的硅铝比约为 5. 0 , 因此 ,水玻璃和硫酸铝溶液 些废物容易与其他污水中的杂质形成极难处理 反应形成凝胶时的硅利用率不超过 52 % , 其余 的胶体 ,既造成硅源收率的损失 ,增加了分子筛 ( ) 48%的硅以低模数 1. 65 ～2. 58 水玻璃的形式 的制造成本 ,又使环境受到污染 [ 1 ] 。本工作通过 存在于晶化残液中。在传统工艺中 , 晶化残液被 模拟工业生产工艺状况的小试 ,分析了影响母液 直接排放 ,未进行回收利用 [ 2 ] ,而 3 000 t/ a超稳分 硅源利用率的因素 ,然后指导 、调整了实际生产 , 子筛装置在 1995年就实现了硅源循环再次利用 使装置的硅源利用率得以提高 ,物耗大幅下降。 技术 。即 ,将富含硅源的晶化分子筛浆液经过分