成型工藝過程中的缺陷形成機理建模分析.pdfVIP

成型方法和設備 成型工藝過程中的 缺陷形成機理建模分析 通過採用計算機技術來對玻璃瓶罐製品進行模擬成型分析，Emhart 玻璃公司研究中心（Emhart Glass Research Centre）的Matthew Hyre*在 研究的基礎之上，闡述了其對於玻璃瓶罐成型缺陷形成根本原因的理解和 認識。 於玻璃瓶罐製品的成型工藝過 330ml可口可樂玻璃瓶的成型工藝 程來說，有一個問題一直沒有 得到解決，這就是缺陷的形成 對 重量 (g) 190 機理問題。對於玻璃瓶罐製品中所發現的 一些諸如氣泡和條紋之類的缺陷來說，這 成型時間 (s) 6 些缺陷所產生的原因一直可以追溯到與玻 料滴溫度 (oC) 1150 璃在窯爐熔化和料道等前道工藝中所使用 的耐火材料以及玻璃熔化工藝中所產生的 坯料接觸時間 2 問題相關聯。 但是，還有另外一些缺陷，例如加 初模冷卻時間 (s) 1.33 工缺陷、瓶底厚薄不均、瓶頸歪斜、冷條 衝頭接觸時間 (s) 1.30 紋等等，這些缺陷的產生原因卻只是與成 型工藝相關聯。迄今為止，大多數的玻璃 製品冷卻時間 (s) 1.33 瓶罐生產製造廠家還沒有找到這些缺陷所 產生原因的“科學根據”，以便幫助避免 衝頭冷卻 (s) 3.5 這些缺陷產生和出現。人們也很少在查明 圖1 玻璃成型工藝的時間設置 這些缺陷形成的根本原因方面進行系統的 研究，以便幫助制訂出合適的策略來避免 之中，玻璃都表現出為牛頓流的流動行 在玻璃瓶罐瓶口成型的時候，玻璃的粘度 這些缺陷的產生和出現。 為。這就意味着成型過程之中的玻璃不能 可以達到超過108 Pa-s的程度。 在對玻璃瓶罐成型的生產工藝進行 夠承受剪切應力，在施加剪切應力之後， 這個時候，玻璃的應力弛豫時間能 評估和研究方面，數值模擬技術正在成為 會表現出純粹的粘性流動行為。但是實際 夠達到幾十分之一秒的量級，這個數值與 一種非常重要的工具。近來，人們已經研 上象大多數的液體一樣，玻璃在整個成型 玻璃瓶罐瓶口成型注模的時間量級相當。 究和開發出一套方法，用來對玻璃瓶罐成 操作範圍之內的流變特性都應該是一種粘 這就意味着玻璃在擠壓穿過口模的時候所 型過程中很多缺陷所產生的原因進行研究 彈性行為。 產生的內應力不能夠及時得到完全消除， 和分析，特別是對玻璃瓶罐在加工過程中 在通常所見的情況之下，在窯爐、 應力可以累計達到使玻璃熔體中實際上會 所產生的缺