基于PLC和触摸屏控制的精密双面研磨机.pdfVIP

维普资讯 变频技术专栏 s I誊 嚣 |垂≤≯置黪。r 誊 嚣 ￡g》 多 “ 曼。p I≯。 。 ， 己 f； I窭 霜羹i薹誓 一H1疆j[囊1● ／ 穆雪健，孔 艳，邹华海 (河南新机股份有限公司) 摘 要：本文主要介绍了三菱PLC、变频器、交流伺服和台达触摸屏组成的控制系统成功制做精密双 面研磨机床，大大提高了机床的自动化程度。 关键词：可编程控制器；变频器 ；伺服；精密双面研磨机 1 行业介绍 近年来，随着高精产品特别是轴承、制冷、汽车、液压、 撵辫 0P 气动、电子元件、仪器仪表等行业的不断发展，对产品所需 配套件的加工精度、尺寸一致性、效率等要求越来越高。为 整 改变此类加工需依赖进口设备的现状，我们开发了一种带自 0～PLe 动测量及上下料装置的高效平面研磨的专用机床——精密双 面研磨机2MM8470，用于批量研磨钢、铸铁、铜、硬质合 金、陶瓷、单晶硅等材料零件的双面加工。 ． 置 下蝌静 中心 齄 2 工艺简介 盛赘髓嚣 髑臌 举境 图 1 研磨机主加工是将工件放在行星轮 (隔离盘)内由中心 轮带动作圆周运动，上、下研磨盘旋转磨削。加工过程中预 上、下研磨盘的旋转均采用德国SEW减速电机，由三 压、主压、后精压三个阶段的压力自动转换。为提高效率， 菱FR—E540—5．5kW变频器驱动。中心轮的旋转由三菱MR— 辅助动作设计有四个气缸分别驱动上研磨盘摆人、摆出，上 J3S一200A控制中惯量伺服电机HF—SP一202与SEW减速机 升、下降，放松、夹紧及外环上升、下降，气缸的运动极限 联接，为工件的旋转提供了驱动。为了随时调定所需的转速， 位置由各自的限位开关限定。 采用电位器无级调速，转速由数显表显示。三个驱动电机的 根据机床动作的需求，将操作分为手动、时间、自动、 无级调速为研磨各种材料和各种形状工件提供了所需的工艺 修整四种工作模式。其中手动模式主要进行机床的动作调 转速。 整，设有各动作所需的按钮；时间模式是设定各压力阶段的 三菱伺服控制模式可以位置 ／速度、速度 ／转矩、转矩 ／ 时间，自动转换相应压力的模式；尺寸模式与时间模式基本 位