基于工控PC的感应淬火加工中心控制系统设计.pdfVIP

第18卷 第2期 洛阳理工学院学报 (自然科学版) 、O1．18NO．2 2008钜12}1 JournalofLuo)angInstituteofScienceandTechnolog)(NaturalScienceEdition) Dec 2008 基于工控PC的感应淬火加工中心控制系统设计 沈文杰 ，王红霞 (1．西安建筑科技大学机电_T-程学院，陕西 西安710055；2．洛阳理工学院，河南洛阳 471023) 摘 要：介绍了基于fi-控PC的感应淬火加工中心控制系统的硬件设计及软件设计，同时阐述了利用线程技术进行三 个工位同时淬火的程序设计方法。 关键词：感应淬火；数控系统：工控PC；线程技术 中图分类号：TG155．3 文献标识码 ：A 文章编号：1674．5403(2008)02—0068-03 热处理技术是机械制造领域中广泛应用的一项 加工参数 (升 降距离 、速度、分段情况、加热时 重要的基础工艺之…。尤其是表面热处理，它是金 间、加热功率、唢液时间、旋转速度等)可分别独 属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理， 立设置。各加工工位具有一定的柔性冗余，在同一 通过改变材料内部的显微组织 ，在保证材料芯部性 台设备上一次可实现对3个相同零件或3个不同零件 能的同时提高工件 的表面强度、硬度、耐磨性、疲 或一个零件上3个不同表面位置的感应热处理。使 劳性和耐蚀性等来增加零部件的寿命，进而达到人们 上、下料在同一个工位位置完成，操作方便。结构 所要求的使用性能或服役寿命。近年来，随着计算机 原理示意如图1所示。 网络的发展，企业资源计划的应用已日渐普及，对监 图中l、2、3为三个上下料工位，4、6、8为三 测控制的要求也越来越高 ，因此 ，制造执行系统 个加工工位，转盘可 以分度40。、80。、120。以 (IVIES)的研究和应用也得到业界的高度重视。 适应不同工件的淬火要求。 感应淬火加工中心是环保的，它可 以安装在生 2数控系统设计 产线上进行在线金属热处理 ，通过控制核心工控 感应淬火加工中心要求：1)3个加工工位同时 PC，使其支持现场总线的数控系统和支持工业 以 独立运行 (相当于三台机床)；2)连续淬火时速 太网，进而可以与车问级网络进行信息交换，并进 度连续变化不停顿；3)具有3个工位下降不到位和 行远程淬火参数设置。 转台不到位 自纠正功能。常规的数控系统无法满足 1感应淬火加工中心 这些功能，因此 自行研制了基于T控PC的数控系 感应热处理技术是利用 电磁感应的方法使被加 统 ，在Windows2000下利用线程技术实现 了上述 热的材料 (即T件)的内部产生电流，依靠这些涡 功能。 流的能量达到加热 目的。其主要优点是：效率高、 2．1硬件总体设计 成本低、节能、环保 、易于实现 自动控制。金属热 系统总体设计框 图如 图2所示。三个工位的工 处理的感应加热设备主要包括：加热电源 、感应热 件升降定位由步进电机控制，三个工位的旋转 由变 处理机床、感应器和淬火变压器。 频器控制、转台分度及定位 由步进电机控制。 感应淬火加工中心是一条具有完善保护功能的 工控PC主机是系统的核心，一方面对机床各 自动