精益生产与管理（十）：精益维护、可维护性设计与全面生产维护.pdfVIP

讲座 Seminar 精益生产与管理 (十)： 精益维护、可维护性设计与茔面生产维护 Lean production and management (Part10)：Leanmaintenanceanddesign for maintainability and totalproduction maintainability 罗振璧 罗杰 杜维 莫如虎 一 、 精益维护 求制造公司提供每一种能够保持先进性的理念 、技 术与管理。今天 的许多美 国公司经常追求的是 ，把 根据丰 田公司长期精益的实践表 明．应用精益 精益制造作为为赢得竞争优势的途径与工具 。类似 生产与管理必须解决好的一个重要问题是设备及其 地 ，许多公司着力于推动精益的维护修理和过程 的 系统的维护修理问题 。造成大野提 出的7种浪 费中 稳定性与可靠性。 第二种 “等待”浪费的关键原因之一是设备的故障 遗憾 的是 ．只有少数公司从系统集成的观点 出 停机 、故障查找与修理和停机换模调整 。为了消除 发 ．正在寻找与探索把精益制造和设备维护修理完 这类浪费他们探索与开发 了改进传统设备维护的全 美地结合起来 的途径 与方法 。2006年 10月 Tim 面生产维护TPM 和 10分钟换模法等 ．保证 了丰田生 Finigan与 Jim Humphries对这种综合 的途径与方法 产方式TPS的成功运行 。因此 ，设备维护修理的精 从世界 500强公司和汽车 、消费产品、粮食 、化工、 益是学习与应用精益生产与管理的重要方面。 制 药与能源工业实施精益制造的 300多种不同维护 在今天的全球竞争环境下 ．商务的可持续性要 作业与方法所获得的效果和对累计 250多万小时／年 加工 ，因为操作者在分配加工工序时，可 以灵活的 五轴铣削等复合加工 的可能性。因此 ，很复杂的难 分配给主主轴或对置的副主轴 ，这种灵活性减少了 加工的部件 ，可以在一个加工过程中实现全部加工。 准备时间。此外 ，在有 16刀位的转塔刀架上装有 16 还有就是能用有效的控制方案进行可靠 的编程。选 把镗刀 、铣 刀或车刀可供选用 。通过精确 的接 口， 用了经验证合用的控制方案 ，用户能在最短时间内 可 以按需要快速更换带有刀具的刀夹。 熟悉 Take5型车铣加工中心 ，快速而可靠地进行编程 其次是在很小的结构空间里实现高精度和柔性 。 和操作机床 。Take5机床 的控制系统是西 门子 840D 每个坐标轴部件单元只有两个轴向运动 ，因此 ，切 系统 ，由于在控制方面有成熟的经验 ．专家们已经 削力经很短路径传至稳定的铸铁床身，避免 了振动 ， 把坐标轴附加运动和实用 的、用户友好 的五轴铣削 有利于提高加工精度 ，有利于改善表面加工质量和 功能都集成在系统中了，这对用户能用新技术进行 延长刀具寿命 。主轴和对置副主轴既可以把工件送 生产非常有利。 到转塔刀架处 ，也可以送 到铣削单元处 ．用相应的 除了加工单件和小批 量零件外 ．还特别适于批 刀具进行加工 。这就使得在工件的前端和后边交换 量加工高精度零件 。所 以，制造商可根据用户当时 加工成为可能，例如 ，当一个工件前端在用下面的 的需求集成各种各样的 自动化设备 ，如 ，通过输送 铣削单元进行任意角度加工时，另一个工件 的后端 带与 自动取工件相连的棒料装载器 ．还 可 以选择盘 可以用转塔刀架的刀具进行