超细纤维分散染料清洁染色技术.pdf

2009蓝天中国印染行业节能环保年会 超细纤维分散染料清洁染色技术 钟毅1杜鹃1周桂林2龚时伟2胡卫明3罗艳1陈水林1 化学化工与生物工程学院东华大学2福州华冠针纺织品有限公司’上海无极纺织科技有限公司 摘要：新型分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材，分散染料为芯材，颗粒均匀，结构坚固，具有 一定机械强度与耐热稳定性。在高温高压条件下，使用微胶囊化的分散染料对超细纤维(Microfibre) 织物进行无助剂(无需添加任何扩散剂、渗透剂、匀染剂等)染色，色泽均匀；染色后无需还原清洗， 染色织物的色牢度达到4．5级，织物的色牢度与用常规染色方法经还原清洗后的织物相当甚至更高；染 色后废水经沉淀过滤后色度较轻。利用新型分散染料微胶囊对超细纤维染色和常规的分散染料浸染工艺 相比，工艺简单，在免除还原清洗工序的前提下，分散染料微胶囊染色废水色度较浅、耗水较少，COD 负荷大大降低。 关键词：微胶囊化分散染料；PET：超细纤维；清洁染色；免水洗 1．引言 近年来，随着服用舒适性和安全性的满足，越来越多的人关注印染过程的环境友好和资源节约。目 前，国内外分散染料的染色仍然为在助剂作用下的水系介质染色，即借助于助剂(表面活性剂等)把染 料稳定地分散于水中，采用高温(130℃)染色，染色后再经水洗、皂洗还原清洗等把织物表面浮色洗 去，以达到预定的牢度要求。为了节水，人们采用小浴比染色(1：7左右)，但水洗工艺必不可少，因此 每染一吨织物染色和水洗用水消耗约为100150吨。 ， 我国分散染料年产量超过35万吨，在这些成品染料中会含有近一半的助剂[1】。此外，在实际的染 色过程中还需要补加更多的助剂。由于大量表面活性剂的存在，使染色后废水中残留的染料造成水的色 度污染，并含有大量耗氧物质和固体悬浮物。许多染料和助剂有毒性，对水中的生命体甚至人类有致癌， 致畸和诱导基因突变作用。废水中的染料和颜料不易被生物氧化，因此通常需要四级污水处理。但是， 高质量的废水处理仍然很昂贵，而且水处理后淤泥的再生或者处置也成为一个问题。为了保护环境，人 们采用种种技术手段提高处理水质量，但迄今为止尚无彻底有效的处理方法。 另外，助剂在纤维表面的吸附和增溶作用，也导致染料在纤维表面的吸附和增溶作用，最终导致染 料在纤维表面的堆积并在整个染色过程中相对稳定。染色终了要消除这些大量浮色必须通过彻底还原清 洗和水洗。如果染超细纤维织物，情况就严重的多!在涤棉混纺染色中，还原清洗还会对活性染料造成 破坏。 这些都促使利用新技术使染色过程清洁化，大大降低污染。 lO多年前，德国科学家发明一种非水系染色方法一超临界C02染色技术，可以说是一种清洁的 染色方法，彻底地解决了染色废水问题。该技术引起了广泛的重视和研究。但是由于染色条件苛刻，如： 需300大气压的高压，该设备投资昂贵，规模化实施尚存不少问题，至今尚未见规模化应用。 2069监五中围印染行业节目E环保年☆ P个IH纪五f一年代微胶囊技术的*起和发展．根快在许多技术领域得到』J泛“J麻川．并引起这些J嶂 川领域的l·人变革。这一技术也为纺织^^的印絷加工提供了一个崭新的发展方向。关』。微腔囊技术存染 色一十的施增．最近儿年亦见有{Il道．如：丌本、美陶乃至于吲内都有。仉J￡根奉¨的不在J环保，而仅 仪址借助r微胶囊的作用满足特殊的染色绶粜，存发色时微胶鞋破裂(小址利川』E缓释性能)，实现无 序点状精色等，对水的污染丝毫没什减轻。 本文描述的种低成丰的清洁染色I岂——微胶粪分敞染料无助剂免水洗染色技术，是辈丁微腔囊 拄术的运州，即利用微胶囊的缓释性和隔离性，彻底消除，废水中的也度和COD珂染12，31。 2染色原理 微胶囊化分散染料非常细小，有li大的比表I^】积：腔囊壁材对染料亲和性根弱，儿卉半透膜特惟： 同日t已耐热、坚瑚．在染色条什F不破裂，不软化能充分地保持其原柯的物理机械性能。微胶囊化使分 散染料形成直稃约10_60um的小颗粒．外被囊壁严崭包裹，杠染乜介质水。||孤世存和(如图I所示)。 当小颗粒与织物接触时南于微胶囊的隔离作卅而小会污染0渤或形J剧班点H，5】。造点类似于传统染色 巾的表面活性剂(分散剂)肢m。 刚I微胶囊SEM肌片(5000倍)