分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析.pdfVIP

. , . 第 卷 第 期 材 料 研 究 与 应 用 . 年 月 文章编号: ? 儿 ? 分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析 程 磊,谢水生,黄国杰,和优锋,付 矗 北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室,北京 摘 要:采用弹性有限元模拟的方法。建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以 典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了 分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模 具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差。在设计分流组合模具时应 考虑尺寸补偿. 关键词:空心铝型材;分流模;模具应力;数值模拟 中图分类号: 文献标识码: 计模具.但由于分流模的结构复杂,在挤压过程中, 铝合金空心型材以其重量轻、强度高、加工性能 金属的流动方向多变、变形剧烈,难以采用理论分析 好、耐腐蚀等良好特性,在航空航天、铁道车辆、汽车 和建筑装饰材料等领域中得到了非常广泛的应 和实验的方法进行研究 .针对这一情况,本文选取 用】.目前, 以上的铝合金空心型材都采用分流 某一典型的薄壁复杂截面口琴管为研究对象,在商 业模拟软件 一 平台上,对分流模在挤压过 组合模进行挤压生产,其原理是在普通的挤压机上 程中的应力和弹性变形进行分析,所得结果为分流 采用实心铸锭,铝液先经分流组合模具的分流孔分 模具结构的优化设计提供了理论参考. 流后再流入高温、高压的焊合室重新焊合后流出模 孔,挤出符合要求的各种复杂截面的空心型材 .挤 压空心铝型材时,由于受到挤压筒壁、模具端面、分 分流组合模具的设计 流孔、焊合腔、死区以及工作带的强烈摩擦作用,金 属流动的不均匀现象十分严重,使得模具的受力状 口琴管因其端面形状类似口琴而得名,是汽车 冷凝系统和工业热交换器上的重要零部件,在实际 况变得十分复杂.分流组合模具是空心型材挤压过 使用中,口琴管内充有冷却介质,用作热交换器的流 程中承受高温 温度可达到℃ 、高压单位压力 体导管 .为提高其导热率,口琴管通常被设计成 超过 / 、高摩擦 剪切摩擦因子接近 ~ 作用最严重的工具,从而引起工模具的磨损、塑性变孑 ,壁厚 . ~ .,高度约,这使其 形、疲劳破坏和开裂等失效或损坏,模具的使用寿命 生产难度极大.本文所研究的口琴管为 孔,壁厚 很低口.尤其是在挤压多孔薄壁的空心型材时由于,其横截面尺寸如图 所示.口琴管的材料选用 分流组合模的模芯和模孔受力不均,会发生弹性变 铝合金,模具材料选用 一 热模工具钢.图 形,使挤出的型材尺寸发生偏差【 . 为挤压此型材所需的分流组合模具结构示意图,为 为保证产品质量,提高模具的使用寿命,必须详 了增加口琴管内壁金属的供给量 在分流模的模芯 细研究模具的应力及弹性变形情况,以便合理地设 部位增设了引流孔. 收稿日期: 基金项目:“”项目 ,“?一五”国家科技支撑计划 作者简介:程磊,男,河南新蔡人.工程师,博士.第 卷 第 期 程磊,等:分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析 图 口琴管横截面尺寸图. ? ?图 分流组合模具的结构示意图. 模具应力分析过程中所施加的边界约束条件. 为了与实际的挤压成形过程相符,在进行模具 模具应力分析模型的建立 应力分析时,把模具设定为弹性材料,进行热力耦合 分流模的挤压过程属于金属塑性大变形过程, 弹性有限元计算,并且施加如下约束: 且变形过程剧烈,在数值模拟过程中如果只考虑工 对下模底面 向的位移施加约束,挤压筒外 件的塑性变形,而忽略工件和模具的弹性变形,则无 表面的 , , 方向的位移都施加约束; 法直接进行模具的应力分析.因此,当分流模的挤压 ‘ 依据模具的对称性,选取模具的/ 进行受 成形过程的数值模拟完成后,需分别提取分流阶段 力分析,并且设定分流组合模具的两个对称面; 和稳态成形阶段的工件载荷施加到模具上,进行分模具所受的载荷边界条件从挤压成形分析 流组合模具的应力分析.为简化边界条件,将挤压筒 的后处理结果中提取,通过力的形式插入到模具的 和分流模的上、下模作为一个整体进行分析.图 为 节点中.