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完善的丝锥制造工艺丝锥磨削工艺的变革 一台机床、一次装夹,完成丝锥制造 ANCA TapX 是丝锥设计和制造的一次变革。如今,仅需要一 台紧凑的数控磨床,您就可以完成从毛坯到成品的整个制造过 程。由于繁琐的机床调试带来的高成本、呆板的生产方式和低 效率都一去不复返了。 丝锥制造过去通常需要几台磨床,每台进行特定的加工步 骤。TapX采用了ANCA全新的iTap软件,该磨床是由数控刀具 磨削领域的领导者带来的丝锥制造的单机解决方案。 特定设计的工装及自动化功能提供了高产的效率。单机制造及 一次装夹的性能保证了标准及特殊丝锥制造的实质利益,使丝 锥的制造摆脱了须使用多台专用机床的局限。 一台机床…一次装夹 灵活,精准和高效 用TapX制造丝锥的一个主要特点就是高灵活性。专用的机床 加工方式加上功能强大的iTap软件确保了一次装夹即可设计和 制造各种类型和大小的丝锥,这也确保了能快速的切换产品, 所以不难想像TapX是如何提高生产效率和缩短交货时间的。 成功的设计理念 TapX采用了ANCA TX7成功的设计理念,包含了: ●ANCAcrete聚合混凝土机身,保证了超高的减振能力及磨床 刚性。 ●大功率的主轴设有Big Plus夹持系统。 ●所有电机均为直驱。 ●ANCA自主设计和安装的5DX控制器。 ●专利MPG程序进给控制。 这些功能保证了磨床刚性、精度及所有数控磨床具备的功能和 灵活性。‘TapX单机一次装夹意 味着更高的灵活性,低 廉的成本和更高的丝锥 产量…’ TapX : 主要功能一览 ANCA TapX是一款高效五轴的通用丝锥磨床,专为满足对于 生产效率、精度和各类选项有着最高要求的操作情况而设计。 ● 单机制造全套丝锥的解决方案 ● 尾架设计提供了出色的夹持刚性。尾架的CNC控制及其夹 持力的可编程保证了更好的夹持精度和灵活性。 ● 快速安装和更换意味着更短的交货时间 ● 能够满足客户对各类工具的不同需求 ● 适用于生产小批量的标准或特殊丝锥 ● 夹头或双顶针夹持选项。 ● 特殊的专用丝锥和槽型设计软件组包括了可添加的三维模 拟效果。 ● 灵活的砂轮修整选项。 ● 设计和制造非常灵活,能够生产各种类型的丝锥。 ● 两种自动化操作,简化了无人操作。 ● 磨床内砂轮动平衡。TapX如何改进丝锥磨削过程 精准和可靠 ‘ANCA TapX丝锥磨 丝锥磨削要求非常高的精度、表面光洁度和可靠性。TapX的机床刚性 床不仅仅是该类设备 保证了可重复的高质量效果,而其机械设计则保证了可靠性。所有线 性和旋转轴及磨削主轴使用了ANCA直驱技术。去除了所有皮带、滑 史无前列的第一款,并 轮和齿轮后,TapX不仅更为精确,而且更加可靠。 专用丝锥磨削工件夹具 且它提供了您所需求的 单机制造、一次装夹完成所有的丝锥磨削操作需要专用的工件夹 丝锥生产设备的所有特 具。TapX安装了一个补偿夹头和数控P轴尾座。丝锥位于两顶尖之 间,由丝锥方头驱动。夹头保证了极高的夹持精度,而设计中又将夹 征。’ 具设置时间缩至最短。 P轴尾架,为丝锥磨削专门制造 P轴尾架是专为丝锥制造设计的。其铸铁底座和夹持系统的设计保证 了极佳的刀具夹持刚性,而尾架的CNC控制及其夹持力的可编程提供 了极高的精度。完整系列的硬质合金和高速钢顶尖可快速并精准地更 换以确保快速、重复精度极高的设置。合理的机构布置确保了与TapX自动化系统间完美的结合。 TapX尾座是为丝锥磨削特别设计的,确保了很好的工件支持刚性, 完全自动化功能,安装方便,并且能够和TapX上料机选项一同使 用。灵活的砂轮修整选项 身为丝锥制造商的您一定懂得砂轮修整是丝锥磨削过程中不可分割的 一部分。通过灵巧的机械设计,加上特殊的软件设计工具组合的驱 动,TapX能够达到极高的砂轮修整的灵活性。 高速直驱双向床头箱每分转速高达3,000,安装了修整器以修整所有开 槽和倒角砂轮。可以以DXF文件格式导入定制的砂轮形状,自动修整 并用于任何磨削程序。 螺纹磨削砂轮需要使用特殊用途的修整套件来修整。该第二旋转修整 器集成在P轴上,提供了一个高精度的HSK主轴,可用于快速、可重 复的更换螺纹修整滚轮。 修整器的芯轴可根据一系列的行业标准直径来提供,转速可达6,000 RPM, 适用于修整多线和单线的螺纹磨削砂轮。软件和自动化 专用冷却液输送 iTap软件的研发过程中 TapX特别设计的冷却液输送系统确保了在各类丝锥的磨削操作中简 充分考虑了对灵活性的 便安装并精确输送冷却液。 要求。因此能够设计和 制造类型广泛的标准和 特殊丝锥。 用于螺纹磨削的可选变冷却液压力组件可让操作人员在0-100%设置 冷却液压力。在螺纹最后精磨时,冷却液压力可减少到最理想的程 度。该特征在磨削小丝锥格外有用。 两种不同类型的自动上料