微小非球面玻璃透镜超精密模压成型数值模拟.pdfVIP

第 39卷笫 l1期 光 子 学 报 VoJ．39No．11 2010年 11月 ACTA PHOToNICA SIN ICA November2010 文章编号：1004—4213(2010)112020—5 微小非球面玻璃透镜超精密模压成型数值模拟* 尹韶辉，王玉方，朱科军，霍建杰，陈逢军，余剑武，王宇 (湖南大学 国家高效磨削工程技术 中心 微纳制造研究所 ，长沙 410082) 摘 要 ：利用非线性有限元软件 MSC．Marc，建立 了微小非球面玻璃透镜超精密模压的有 限元模 型，并进行 了微 小非球面玻璃透镜模压数值模拟分析．通过对比模拟出的不同加工参量下的成型透 镜和模具的残余应力分布结果 ，得出最优的超精密模压成型的模压速率和模压温度范围，并解释 了 模压速率和模压温度影响微 小非球面玻璃透镜成型质量的原 因．模拟可 以对 实际的大批量生产微 小非球面玻璃透镜提供有力的帮助． 关键词：玻璃模压成型；微 小非球面玻璃透镜；广义麦克斯 韦模型；有限元分析 中图分类号：TH164 文献标识码 ：A doi：10．3788／gzx2020 0 引言 力和模压之后的应力 、应变的分布情况 ，也对提高模 具的使用寿命有一定的帮助． 0 0 0 0 随着市场对低成本 、高准确度 的微小非球面光 学玻璃透镜需求量的急剧增长，传统的加工方法已 1 模压成型加工方法 经不能适应市场的需要．采用模压成型 的方法大批 1．1 模压成型的基本过程 量生产微小非球面玻璃透镜是一种发展前景广阔的 典型的非球面光学玻璃透镜的模型成型过程可 制造方法 ．与传统的加工方法相比，能大幅度的降 以分为 ：加热、加压 、退火 、冷却并脱模 四个过程 (如 低生产成本 ，特别适合大批量生产．采用玻璃模压成 图 1)．首先 ，通过模压成型机 (如图 2)上的红外线加 型工艺与传统的去除材料的透镜加工工艺相 比，大 热装置，将玻璃毛坯 和模具一起加热到玻璃的模压l 大提高了加工质量 的稳定性 ，降低 了生产成本．但 温度 ，紧接着模压成型机的上下模具合模 ，加热后的 是 ，将这项技术应用于大规模玻璃透镜模压成型的 玻璃毛坯被压缩并复制了模具模腔的形状 ，然后保 生产仍有很多技术方面的困难．目前还没有完全掌 存压力一定 的时间，以一定 的冷却速率进行退火 ，最 握玻璃一模具之间的热传导规律和高温时玻璃的热 后，成型的玻璃透镜被迅速的冷却到环境温度并脱 力学性能．这些技术方面的问题可 以归纳为三点 ：1) 模，完成模压．在整个模压成型加工过程 中，氮气被 模压成型加工参量的选择和优化；2)模具非球面形 充人到模压机中，用来保护透镜和模具． 状的预测和设计 ；3)透镜在退火过程 中的热收缩 l 变形规律．在这三点中，必须首先解决模压成型过程 中加工参量的选择和优化这个问题． 近年来 ，随着数值仿真能力和计算机技术的进 步 ，可以利用有 限元软件 ，采用有 限元法 (Finite ElementMethod，FEM)来模拟和检查玻璃透镜模 压过程中那些在实际试验中很难或者不可能测量的 加工参量．更深入地 了解整个模压过程进行成型性 能预测 ，有限元法可以解决模压过程 中的一些技术 难题．本文采用 MSC．Marc有 限元分析软件[，对 微小非球面玻璃透镜 的模压过程进行了模拟分析， 得出了最优的加工参量．通过模拟分析得出的热应 (C)Anealing (d)Coolingandejection 国家科技支撑计划 (200