渣油泵波纹管密封泄漏分析及解决对策.pdfVIP

第 9期 潘从锦等．渣油泵波纹管密封泄漏分析及解决对策 冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的进 口阀和 的压缩量不会造成密封故障损坏。 出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵 3．2 端面比压和摩擦热值校核 的甩油阀门人 口法兰处进入泵体，经过出口法兰 密封面的端面比压(p)、摩擦热(pV)值会引 进入甩油系统。甩油过程间断盘车30rain左右 。 起密封面端面温度变化，造成泵抽空并损坏密封 启动前进行了倒灌预热。预热是先将泵的出口阀 面。可 以根据密封参数分析这两个重要参数。 微开，泵体进 口阀微开，在泵出口压力作用下，少 (1)P，P 值的计算。根据表 3中参数选择 量渣油从泵的出口阀门通过泵体和进 口阀门。预 相关公式 并计算得如下结果： 热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩 K=(d；一d：)／(d—d)=0．67 油和预热过程保证将泵体 内空气和其它水分等造 A=1／[21n(r2／r)]一 ／(r；一r)=0．3 成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即 P6=P +(K—A)P =0．385MPa 抽空现象不是操作造成的。 =n1T[(dl+d2)／2]／(60X1000) 3．1．2 泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障 = 15．06m／s 当泵体人 口管法兰温度到 140℃以上时便可 P6 =5．8MPa ·m ／s 启动泵，此时测得泵外壳表面温度在 95℃左右 。 式中：——载荷系数； 启动前关闭出口阀门，将入 口阀门开大。启动电 A——膜压系数； 机 ，出口压力正常后打开出口阀。 p——密封面端面比压，MPa； 出口阀门一旦打开 ，泵 的流量在 110～120 p——波纹管比压，MPa； In／h。启动过程中随之而来的是 183oC的热油。 — — 密封端面线速度 ，m／s； 由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟 — — 密封面外直径，mm； 的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温 d——密封面波纹管平衡直径，mm； 度差达 88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵 d——密封面内直径，mm； 壳的热膨胀。两者均以出口端的平衡盘为 “基准 12——密封面外半径，mm； 点”向人 口端膨胀 ，其差值可用下式计算 ¨。 r——密封面内半径 ，mm； A1=Al2一Al1=Z[2(t2一to)一 1(tl—t0)] n——转速 ，r／rain； 式中：z——轴的热膨胀值； P——密封面腔内介质压力，MPa。 f——外壳的热膨胀值 ； 通过计算结果的比较分析知道P 和P 值都 z——从平衡盘工作面到入 口端密封 的距 符合密封使用的合理状况。 离，实钡4值为 1240mm； (2)密封端面间具有稳定的工作液膜，是密 O／，O／——分别为轴及外壳的线膨胀系数， 封不发生泄漏的重要条件 。而密封端面间温度是 对于316S轴，t=20～400℃时， 影响工作液膜稳定性的重要条件。 O／2=11．6×10 cC～；外壳为 利用迈尔估算公式 进行密封端面温度的 20MnMo时，1=12．1×10一oC～； 计算 ： t，t——轴和外壳的平均温度