刀具耐久性试验结果与实际使用的效果.pdfVIP

维普资讯 许伟达 (上海通用汽车有限公司) 发动机零件的机加工刀具在项 目初始阶段的实际使用中， 值的基础上降低了一半的数值，应该说其推荐值的数据设定标 以最合理的切削参数和比较安全的刀具参考使用寿命来加工所 准比较合理，参数具有一定的安全性。 要加工的零件，这是金属切削加工在大批量生产加工中减少刀 2 推荐值的适应性 具成本的理想状态的必要条件。而要达到这一理想状态，刀具 刀具制造商的推荐值在实际使用中是否合适，这与最终用户 的切削参数和使用寿命一般均由具备丰富实际经验数据的刀具 实际使用的机床品牌、加工的毛坯材料、加工工艺、加工切削参 制造商把推荐值推荐给机床制造商，然后由机床制造商在实际 数及冷却液的牌号等有着直接的关联。因为刀具制造商的耐久性 的项 目调试中实施采用并验证。 试验中的各种条件与实际用户的机床整体的稳定性、主轴的刚性、 刀具供应商在刀具的研发阶段 ，一般都要对刀具做刀具试 主轴精度、主轴跳动、主轴窜动、加工的毛坯材料硬度及疏密性、 切的耐久性试验。研发的刀具通过耐久性试验的结果，以此得 冷却液浓度、冷却液清洁度、环境温度、刀具的夹持结构以及刀 出刀具的推荐值，包括切削参数及刀具的参考使用寿命，并给 具的切削参数匹配等有着众多的关联。因此实际应用中需要根据 最终用户带来实用性。刀具制造商的推荐值一般情况下都能够 实际加工状况来调整并选择刀具的切削参数。 满足客户的实际使用状况，但是因为机床、加工材料、冷却液 因为在实际生产中影响刀具的切削参数和刀具使用寿命的 及加工工艺等等的差异，也有一些刀具的推荐值在最终用户那 相关因素非常多，所以在实际使用中，碰到刀具制造商的推荐 里不～定适合使用，在实际生产中需要进行调整，从而使实际 值不能满足用户当前条件下的要求时，作为最终用户可以根据 用户在特定的状况下得出比较合理的切削参数和刀具使用寿命， 实际生产中的类似问题的解决方法来解决 目前所不能适应的问 最终符合加工工艺要求，达到满足加工节拍的目标。 题 ；也可以同机床制造商、刀具制造商 3方面共同来解决推荐 1 耐久性试验后的参数设定 值不适应 目前的加工状况的问题，最终得到新的切削参数和刀 据刀具制造商介绍，刀具制造商在做刀具耐久性试验时， 具实际允许的使用寿命值。 首先测试刀具在实际使用中的安全性。如：PCD的铣刀盘在刀 3 推荐值在实际使用中存在问题的案例 具制造商那里做耐久性试验时，刀具的转速假如达到30000r~rfin时， 在实际生产中，也 曾经碰到过刀具供应商认为没有问题的 会出现刀夹的固定螺钉松动、刀夹移动及刀片脱离刀体等现象之 刀具，而结果在生产现场的实际试切时却不尽人意的情况。下 一 。 那么推荐给客户的参考使用转速可能只有其出现恶劣情况 面通过 3个案例加以说明。 时的一半转速，即主轴转速的推荐值为 15000rm／in。某一刀具的 案例 1：在某型号的缸体线改造时，采用的是由美国某品牌 刀片飞离刀体后，碰到机床防弹玻璃的实际图片，如图1所示。 刀具公司承担刀具设计与验证的V6缸体线OP20— 19R工位的 同样刀具加工后加工 加工挺柱面的刀具。刀具供应商属于配合机床供应商，是我们 零件的粗糙度状况决 设备改造的二级供应商。供应商根据我们的缸体零件的加工要 定 了刀具的切削参数 求，设计刀柄并配备他们认为合适 的刀片与切削参数。推荐的 和切削角度的设定标 刀片牌号是他们公司的产品，刀具的切削参数都由他们设定 (他 准。刀具供应商的推 们曾经在本部做过刀具的试切验证)。但是在生产线的实际试切