刀具在发动机新项目规划中的应用趋势.pdfVIP

维普资讯 TION 世贸入关以来，汽车尤其是轿车越来越多地进入我国的普 1．2 刀具应用新趋势与机床加工的最大转速与进给速度的关系 通家庭，随着国内外汽车厂商越来越快地将汽车生产基地设立 刀具应用也需遵循应尽可能使用接近机床允许的最大转速 和转移到中国来，中国汽车制造业有着超常规的发展，其中汽 和尽可能高的进给速度的原则。如前所述，通过合理地应用刀具， 车动力总成制造水平的发展也突飞猛进。面对 日益激烈的市场 提高生产效率，加快生产节拍，降低单个零件上的固定资产折 竞争，提高生产效率、降低成本己成为企业生存和发展的关键。 旧成本。刀具应用的新趋势是高转速和大进给。如 ：在铝合金 作为汽车业的关键部件，发动机新项 目规划的好坏在其中起着 的缸体和缸盖的加工时，大量应用PCD刀具，切削速度 中， 非常重要的作用。发动机新项 目中相对制造和生产而言，规划 Mill 1500m／min，drill300~500m ／min，boring1500m／min。 阶段对最终产品质量、生产效率及成本有着决定性的影响，有 与传统刀具 约 200mm／in相比，切削速度有了至少翻倍 的提高。 些甚至是固有的，并且是 “不可逆转”的。其中现代发动机新 2 新项 目规划中的刀具在发动机主要零件中的应用新 项 目规划中刀具的合理应用，已成为满足汽车业提高生产效率 趋势 和降低成本要求的一个新趋势。 2．1 缸体 1 刀具应用新趋势与发动机生产线上相关参数的关系 缸体可以分为铸铁缸体和铝合金缸体。由于材质的巨大差 作为发动机制造技术中非常关键的一环，现在主流应用的汽 异，他们在新项 目规划中的刀具应用趋势也截然不同。 车动力总成刀具的特点也越来越反映了现代汽车工业的生产要求。 2．1．1 铸铁缸体 发动机新项 目规划中的刀具应用新趋势与现代发动机生产 目前 ，加工铸铁缸体的大量刀具是涂层硬质合金材质的刀 线的几个关键参数密切相关。 具 ，硬质合金的铣刀和钻头已被普遍应用，其切削速度可以超 11 刀具应用新趋势与生产线机床功率 的关系 过 200mm／in。先进涂层的大量应用使其在加工时也能达到理 一 般发动机新项 目在根据工艺参数等确定机床后，机床的 想的刀具寿命。高精度的刀柄如液压刀柄和Tribos刀柄的应用， 0薯赫黪瓤。嚣露鬻_∞。。强≯毽譬 誊鞋。 功率就已确定。在应用刀具时，应遵循尽可能用足机床功率的 也可成倍提高刀具寿命。 原则，提高金属切削率。在发动机制造业中，刀具成本只占到 硬质合金丝锥的使用使螺纹孔加工速度也超过了100mm／in， _ 一。≯ 一≯ 制造总成本的3％～5％，能影响总成本的 15％～35％。其原 大大提高了加工效率。同时新型丝锥刀柄的使用，如刚性攻丝 因就是在机床最大功率允许范围内，通过合理地应用刀具，提 刀柄和 自动反转刀柄的应用，也提高了进给速度和退刀速度。 高生产效率，加快生产节拍，降低单个零件上的固定资产折旧 超硬刀具CBN和陶瓷刀具的大规模应用，使得发动机加工 成本。适应这一要求，刀具应用新趋势是刀具重载化。如图1 的生产效率又提高了不止一个台阶。因为CBN刀具的切削速度 所示，多齿和复合的镗刀一次去除毛坯余量。 中，Mill1500mm／in，所以在加工铸铁缸体时有着非常明 显的优势。 2．1．2 铝合金缸体 硬质合金钻头在铝合金缸体加工的应用上达到了一个新的 高度。直槽的硬质合金钻头的切削速度已超过300m／min，已经