锅炉连续排污回收利用改造及效益分析.pdfVIP

锅炉连续排污回收利用改造及效益分析 李新锴 (四川华电宜宾发电有限责任公司) 摘 要：传统锅炉连续排污系统将大量高热能工质排入连续排污扩容器，回收部分热能后将大部分高热能工质直接排放掉。通过 实施锅炉连续排污回收利用改造，有效达到节能增效的目的，获得 良好的经济效益和社会效益。 关键词：锅炉：连续排污；回收利用；连排改造 1概 况 根据机组运行特点，制定了两种改造方式供选择：①每台锅炉单独 四川华电宜宾发电有限责任公司采用东方锅炉 (集团)股份有限公 设一套减温减压装置及管路，并入原供热母管，此方式管路布置较短，减 司生产的DG490／13．7一II1型循环流化床、一次中间再热、自然循环汽包 压装置可根据单台锅炉进行参数选择，能较好的与原供热母管参数匹 炉、全钢结构、露天布置锅炉；汽轮机为北京全三维动力工程有限公司设 配，但需两套减压系统；②两台锅炉共用一套减压系统，将两台锅炉连续 计，上海汽轮机有限公司制造的N150—13．24／535／535型超高压、中间再 排污并入减压装置，此方式可节省一套减压系统，但 由于双机运行时可 热、单缸、单转子、单排汽、冲动凝汽式汽轮机组：共有两台机组，采用单 能因负荷率等因素影响而导致参数不同，增加运行调整难度。 元制运行 。 4．2改造方案的最终确定 机组于2007年实施了供热改造工程，向电厂周边造纸厂供热以替 通过相关技术人员的充分研究，为保证系统安全可靠性，避免两台 代造纸厂原有的一台35th／自备锅炉。供热工程的设计供热能力为60t／h 机组的相互影响，降低运行调整难度 ，最终采用了每台锅炉单独设置一 (#12汽轮机的最大抽汽能力可达到65t／h)，供热后的热电比经核算为 套减温减压装置的系统并分批实施改造。 56．1％，已达到供热机组条件。供热蒸汽分为高、低温两种品质：高温蒸汽 4．3具体的改造方案 压力P：0．9～0．95MPa，温度 T：190～200℃，流量O：≤32t／h；低温蒸汽：压力 (1)系统布置：在锅炉汽包至连续排污扩容器的管道上设置三通，锅 P：O．45～0．5MPa，温度 T：175—185℃，流量0：≤28t／h。 炉连排来汽经减温减压装置后汇入供热母管，回收全部连续排污工质； 2锅炉连续排污系统现状及回收利用的必要性 系统设置安全阀、疏水系统、电动隔离阀、手动隔离阀、温度表、压力表等 2．1锅炉连续排污系统的传统构成 附件 (见下图)。 DG490／13．7一I11型锅炉的连续排污系统采用传统设计，通过连续排 污结合定期排污控制炉水水质，保证锅炉安全运行并提高蒸汽品质 。系 统 由连续排污扩容器、定期排污扩容器及相关阀门、管道等组成；锅炉汽 包排污水经连续排污扩容器回收部分饱和蒸汽至除氧器，饱和水则排往 定期排污扩容器，并 由定期排污扩容器直接将工质排放掉 (见下图)。 (2)减温减压装置的选型：根据锅炉汽包压力 1214．5MPa，排污量按 11．5％计算，则减温减压装置最大流量定为 10t／h，温度以对应饱和温度 320～340℃选择。系统管径以减温减压装置进出口管径为准 (3)减温减压装置的安装布置：根据现场场地条件，选择锅炉连排扩 容器旁的空地安装减温减压装置，系统设置安全阀、疏水系统、电动隔离 阀、手动隔离阀、温度表、压力表等附件。 5改造效果评价