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试验研究 r蜉掳
(1)不允许出现未熔合，未焊透，裂纹和夹渣。 耐磨堆焊区允许有一个显示。
(2)在堆焊层或熔合区的任何线性显示(长为宽的 (5)任何两个液体渗透显示之间的距离至少为20
3倍)均不允许。 m m o
(3)对于非线性液体渗透显示 ：圆形显示的尺寸不 1．2．3 化学成分分析
允许大于 1．5mm，如果最终机加工后要求的最小厚度 在焊后进行机加工，单面加工1．5mm后取样，取
小于 1．5mm，圆形显示的最大允许尺寸为该厚度。 样粉末重量至少为 15g。试验方法按照 GB／T223进
(4)液体渗透显示的最大密度为每2500mm 的 行，化学成分的允许偏差按照GB／T222的规定执行，
表 1 未稀释区熔敷金属化学成分(质量分数，％)
各元素含量应满足表 1的规定。 术要求 ，对焊条电弧焊、钨极氩弧焊和氧乙炔火焰气焊
1．2．4 金相检验 3种焊接方法分别进行了焊接试验。最终确定采用氧
试样金相检验应按下列要求进行试验，并满足其 乙炔火焰堆焊，以促进堆焊表面增碳 。
要求 ： 氧乙炔火焰根据乙炔与氧气的燃烧混合比不同分
分别从两个销孔上切取两块试样，采用5倍放大 为中性焰、氧化焰及碳化焰 3种。碳化焰和中性焰从
镜进行宏观检查，要求熔敷金属及热影响区无裂纹、未 外形上看都是由焰心、内焰及外焰 3部分组成，虽然这
熔合或其它线性缺陷。 两种火焰的性质截然不同(燃烧产物不完全相同)，但
按GB／T13298的规定进行堆焊层断面显微组织 是在中性焰焰心和碳化焰内焰部位却发生着相同的化
检查 ，堆焊层断面显微组织检查要在50倍放大镜下观 学反应 。
察，可疑部位显微组织要放大 200倍进行观察。要求 中性焰总体化学反应式：
堆焊层的金相结构是亚共晶、未过度渗碳和无裂纹。 C2H2+202~2CO2+2H2O (1)
1．2．5 硬度检验 碳化焰总体化学反应式 ：
(1)对与孔的轴线垂直的每个堆焊表面均应进行 3C2H2+302 CO2+2H2O+4C+H2 (2)
硬度测量 试验方法按 GB／T230．1的规定进行。在 中性焰焰心部位和碳化焰 内焰部位化学反应式：
直径为9．50mm的圆周上测量 1O个间隔相 同点的 2C2H2+O2_÷2CO+2H2+2C (3)
HRC硬度值，钡4量结果应在 HRC39一HRC47的范围 在采用氧乙炔火焰堆焊过程中主要是依靠第 3个
内，且最大值和最小值之差不得超过 HRC5。 化学反应式产生的游离碳对熔敷金属进行渗碳。试验
(2)断面硬度测量 在垂直于表层的直线上进行 证明：乙炔配比越高，渗碳就越多，堆焊层硬度就越大。
硬度测量，用以评价堆焊层的稀释率。 2．2 焊接材料选配
在堆焊层上，沿平行于表层的直线上进行硬度测 根据堆焊层硬度以及与基材结合性能匹配原则，
量，用以评价堆焊层的均质性。 优先选择钴基合金堆焊材料l2]，经过焊接工艺试验，选
硬度测量试验方法按 GB／T4340．1的规定，采用 择Stellite一6(司太立)堆焊型钴基合金焊丝，其化学成
维氏法在4
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