莱钢1#麦尔兹窑高效化生产实践.pdfVIP

莱钢科技 第6期 (总第 138期) 莱钢 1#麦尔兹窑高效化生产实践 朱高峰 (鲁碧公司) 摘 要：通过对莱钢 1麦尔兹窑燃料控制系统的技术攻关，对过程参数、设备管理模式进行了优化，加 强了原料的管理力度，l麦尔兹窑生产逐步走向稳定化、高产化。 关键词：麦尔兹窑 工艺参数 高效化生产 能掌握窑炉的热工特性和控制特性，也就不知道许 0 前言 多重要参数在整个窑控制系统中的作用。 麦尔兹窑是并流蓄热双窑膛式竖窑，设计 日产 3)对麦尔兹窑新工艺认识理解不够，工艺参数 量为500t／天，窑型R3P，窑身高50m，两个窑膛通 操作不规范，造成窑压、窑温波动大，影响窑况稳定， 过直连通道相连，每个窑膛 内设有 33只喷枪，一个 导致无法高效化生产。 窑膛燃烧产生的高温气流与石灰冷却风相汇，通过 4)设备管理不适应新工艺和新设备要求，设备 直连通道给另外一个窑膛预热，经过十几分钟后，进 故障率高，造成频繁开停窑，严重制约麦尔兹窑的高 行换向，也就是两个窑膛交替燃烧。投产初，由于对 效化生产。 新工艺和燃烧控制系统的认识不够，原料粒度波动 2 高效化生产技术方案 大，操作不规范，设备管理不适应新设备的要求，麦 尔兹窑处于亚稳定状态。通过现场调查，仔细分析， 1麦尔兹窑 自2007年 11月投产以来 ，对燃料 对燃料控制系统进行了攻关，优化了工艺参数和设 控制系统进行了攻关改进，对工艺参数和设备管理 备管理模式，加强了原料管理力度，麦尔兹窑生产逐 进行了优化，加强了原料粒度的控制以及对原料系 步走向稳定化、高效化。 统和布料方式进行了改进，本质化解决了制约麦尔 兹窑高效化生产存在的问题，麦尔兹窑生产逐步走 1投产初存在的问题 向稳定化、高效化。 由于外部条件的波动，对燃料控制系统和工艺 2．1 加强原料的管理。实现精细化 过程的理解不深，麦尔兹窑无法实现高效化生产，加 2．1．1 加强原料料堆的管理 之原料粒度波动大，操作技术不娴熟，设备故障率高 建立了原料信息沟通渠道，及时了解石灰石料 等造成频繁开停窑，严重影响了麦尔兹窑稳定顺行， 堆的粒度 比和 CaO、MgO的含量等，根据所掌握 没有达到麦尔兹窑优质高产低耗的要求，石灰质量 的料堆的综合信息，在麦尔兹窑生产操作过程中进 波动大，燃料消耗高。经过仔细分析，加上本地化生 行预知和预控，及时调整工艺参数，避免窑况的波 产实践，影响麦尔兹窑高效化生产的因素，可以归纳 动。 为四个方面： 2．1．2 加强原料粒度管理 1)石灰石的粒度不均匀，超大粒度和超小粒度 在石灰石受料槽上加间距 120mm槽钢，严格 的石灰石严重超标，导致窑内的透气性不好，降低了 控制超标的大料进入窑。同时加强了槽下的筛分管 预热效果，，影响了石灰的煅烧效率，使石灰质量波 理，控制筛分时间，在保证上料速度的前提下尽量延 动大 。 长筛分时间，调整给料机的振幅，控制料流，同时 2)不理解麦尔兹窑燃料控制系统思路，致使不