冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化.pdfVIP

莱钢科技 第6期 (总第 138期) 冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化 李传静 马 平 赵剑波 王 伟 (1自动化部 2焦化厂) 摘 要：分析了莱钢冷轧酸洗机组酸洗槽和清洗槽中的12对挤干辊设备的电耗原因，通过改造有效的 控制挤干辊在穿带过程中启动和在机组收尾时停止，使酸洗机组减轻运行负荷，节约电力能源。 关键词 ：挤干辊 自反射光电管 编码器 控制 节能 从 自动化因素人手，通过对带材进行间接测距 ，实现 0 前言 带头、带尾跟踪，使酸洗机组减轻运行负荷。制定一 莱钢冷轧酸洗生产线较长，其中机组重要组成 系列预防、应对措施，以减少故障停机时间，提高酸 部分酸洗槽和清洗槽 占据了大部分长度。酸洗机组 洗生产线的作业率、成材率。 是用来对钢板冷轧前进行酸洗而设置 的，可见酸洗 2 实施方案 槽和清洗槽在机组生产中起到不可替代的作用。酸 洗槽的主要作用是清除带钢表面的氧化铁皮和其他 改造后新系统、新设备的检测原理图见图1。 氧化物、污物等，整个酸洗槽由4个串联并相互独立 面一Ⅱ饕L．三匡 的酸槽组成，每段之问有拉料辊分隔并提供前进动 力，每个酸槽长约 l2．5m，酸槽总长约50m(4× 12．5m)，在 1槽入 口处、4槽 出口处及槽与槽之间 均设有挤干辊，使带钢带出的酸液量达到最小。酸 洗后的带钢经挤干辊挤干后进入清洗槽，以清洗从 酸洗槽出来的带钢表面的残留酸液。 甜 洗A]_一§ 一～ 整个清洗槽共分4级清洗，串级连接，每个槽长 图 1 改造后新系统、新设备的检测原理 约 10m，清洗槽总长约40m(4×10m)。清洗槽各 2．1 带头跟踪 蚤 一 段均设有挤干辊，使带钢带出的清水水量达到最小。 在 1挤于辊侧前位200inm处，安装一测距为 1 然后进入热风干燥器，将从清洗槽出来的带钢表面 000mm的白反射光电管 A，在 12挤干辊一与烘干箱 附着的水分连续烘干。 之间安装一测距为 1000mm的自反射光电管 B，通 过检测原件A、B与入 口转向辊编码器实现带头跟 1 挤干辊 踪，完成挤干辊的依次启动，其原理如下： 由于酸洗槽和清洗槽较长，并且密封 ，人工无法 1)当酸洗在穿带模式下 ，检测元件A检测到钢 看到带材传送的距离。在机组穿带过程中，酸洗槽 带时，挤干辊 1、2启动，同时采集入 口转向辊编码 和清洗槽中的12对挤干辊在钢卷送人九辊矫直机 器脉冲数，测量钢带传送距离Le=兀 ×R。×P／1024 前就已经全部启动；在机组收尾时，钢卷在送出清洗 (R 为转向辊直径，P为采集脉冲数)； 槽后，12对挤干辊才停止，这样不能对带材在酸洗 2)当Lc≥L3i一1000／／1121时输出信号启动 3挤 槽和清洗槽 内的传送进行监控，而且能耗较高。本 干辊 (L3j为3挤干辊与检测元件A的距离)； 文从生产实际情况出发，对设备电耗原因深入分析， 3)当Lc≥L4j一1000mm时输出信号启动4挤