不锈钢半固着磨具加工的工艺研究.pdf

不锈钢 半固着磨具加工的工艺研究 陈 锋 ，邓乾发 ，王志伟 ，文东辉 ，吕冰海 ，周兆忠。，袁 巨龙 。 (1．浙江工业大学 省部共建机械制造及 自动化教育部重点试验室，浙江 杭州 31OO14； 2．湖南大学 国家高效磨削工程技术研 究中心 ，湖南 长沙 41OO82；3．浙江工业大学 浙西分校机 电系，浙江 衢州 3240OO) 摘 要：为获得 sus44O不锈钢的低 ／无损伤加工表面，实现高效加工，本文采用了一种半 固着磨具。 该磨具能够有效地阻止加工过程 中大颗粒磨料对工件表面造成的异常深划痕，实现效率与加工质量平 衡 。本文使用了8OO碳化硅磨料的半 固着磨具对 SUS440不锈钢进行研磨试验，研究了不同的加工参数 对工件表面粗糙度和材料去除率的影响。试验结果显示在 27kPa压力、60r／min转速下加工 12min后 ， 工件表面粗糙度 Rn从 25Onm 下降到 5Onm，材料去除率保持在 1 m／min，实现 了高精、高效的加工 性能 。 关键词 ：半固着磨具；SUS44O不锈钢 ；表面粗糙度 ；材料去除率 中图分类号：TG 749；TG 580．68 文献标志码 ：A SUS440系列马氏体不锈钢经过热处理后可以 时 “陷阱”效应发生的过程如图3所示 。 获得很高的硬度，具有优越的耐蚀性、耐磨性和强韧 性，广泛地应用于宇航 、光学仪器、办公精密仪器上， 这些仪器设备对不锈钢工件表面质量要求很高。现 今主要加工方法是游离磨料加工，虽然游离磨料可 以获得表面粗糙度小于 1Onm 的镜面，而且其表面 损伤层厚度也小于 lOOnm_l]。但其缺点是 ：1)加 工效率低 ；2)表面质量对磨粒 的敏感性高，当加工 表面有大颗粒磨粒进入时，工件表面容 易产生大划 痕 ，这将导致加工时间延长 ，返修率增加 ，加工成本 上升，严重影响加工质量和加工效率。 为了解决上述缺点 ，浙江工业大学超精密加工 研究中心提出了一种新型的加工方法—— 半固着磨 粒加工技术 ]，能有效地防止或降低大颗粒磨粒对 工件加工表面造成的损伤。。。。利用半固着磨具加工 不锈钢时，能通过磨具本身特征达到高的表面质量 和高的加工效率。本文通过 8OO碳化硅半 固着磨 具研磨 SUS440不锈钢，主要从研磨时间、研磨压力 和研磨盘的旋转速度等方面分析研究对工件加工质 量和去除率的影响。 t 1 半固着磨粒加工技术 半固着磨具和其他的磨具结构类似，如图 l所 2．1 试 验仪 器 和 图3 半固着磨具 “陷阱”效应 示 ，都是由磨粒、结合剂和气孔 3部分组成 ，其显微 步骤 的发生过程 结构如图2所示。所不同之处在于 ，半 固着磨具的 试验是在 Nanopoli一1O0精密研磨机 (如图4所 磨粒粘结强度相比普通砂轮较低 ，磨具 中的磨粒处 示)上进行的。Nanop0lH。0精密抛光机转速范围 于半固着状态 。即当大颗粒进入磨具表层时 ，磨具 为 1～l2Or／min，总转数控制精度为 ±0．5。。研磨 表层磨粒在大颗粒的作用下、向旁边迁移 ，形成一空 压力是用砝码对工件加压实现 ，可分级加载。 间，容纳大颗粒的陷入 ，这就是磨具表层对硬质大颗 图 5所示为半固着磨具加工试验系统示意图， 粒具有的 “陷阱”效应。从而主动防止或降低大颗粒 半固着磨具固定在基盘上 ，由主轴驱动旋转。工件 对加工表面造成的损伤。硬质大颗粒侵入磨具表面 由夹具固定 ，在摩擦力驱动下，绕夹具 中心 自转，工 · 46 · 《新技术新工艺》·数字技术与机械加工工艺装备 2OO8年 第 12期 件 中心与半固着磨具中心 ，保持固定的偏心距 。 磨具加工 12min后 ，工件表面粗糙度 Rd从 250nm 下降到 5Onm，材料去除率保持在 1 m／min。加工 零 夹具 后的工件如图7所示。以下将详细分析