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山西冶金 Total136
2 SHANXIMETALLURGY No．2，2012
文章编号：1672—1152(2012)02—0013-04
不同抛丸介质在不锈钢热轧板除鳞工艺中的应用比较
李旭初
(山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003)
摘 要：就不锈钢热轧板抛丸除鳞的不同工艺介质在 实际生产中的应用作了广泛介绍，对不同介质在实际使用
中的综合效果进行 了对比，指出国内抛丸介质行业在制造、销售和使用过程中存在的问题 ，并对国内外不锈钢
冷轧厂抛丸介质的使用趋势进行 了介绍。
关键词：不锈钢 表面除鳞 钢丸钢砂 粗糙度
中图分类号：TG142．31 文献标识码：A 收稿 日期 ：2011—12—14
1 不锈钢表面除鳞介质 3)铸铁磨料：铁丸、铁砂 (不用于不锈钢行
1．1 不锈钢表面除鳞 业 )。
不锈钢表面氧化铁鳞的结构与普通碳钢相比， 不锈钢热板除鳞抛丸介质通常使用s110粒度
金属基体表面有一层含Fe、cr、Ni、O、Si成分的致密 的高碳铸钢丸，有的厂家也使用 S110和S170的混
的尖晶石结构，只用酸洗的方法很难在短时间内去 合。考虑抛打后的粗糙度，S170以上的钢丸已很少有
除干净，必须通过机械除鳞 (抛丸)加化学除鳞 (酸 厂家用在不锈钢冷板行业。s110的SAEJ444标准尺
洗)的方法来去除。为了缩短不锈钢除鳞时间，一般 寸所 占比例情况为：0．50mln的不大于 10％，烈)．30
都采用高强度的抛丸工艺，去掉原料表面80％～90％ mm的不小于 80％， ．18mm的不小于 10％。用于
以上氧化铁鳞后再进行酸洗。 不锈钢的除鳞介质必须具有 良好的硬度 (‰ 为
抛丸生产时，利用抛头的旋转离心力将钢丸以 45～53)及较长的疲劳寿命 (1500次以上)。
70～80m／s的速度击打在钢板表面，以较大的冲击力 1．3 抛丸除鳞介质的制造工艺
清除原料表面氧化铁鳞；原料表面氧化铁鳞清洁程 高碳铸钢丸的生产通常有以下几种方式：
度及表面除鳞后的粗糙度都是影响轧制后不锈钢成 1)离心法。钢水通过高速旋转的带孑L的碗状离
品表面质量的关键。清洁度和粗糙度都直接受抛丸 心器，在离心力的作用下铁水呈粒状甩到水池中，这
覆盖率的影响。抛丸覆盖率是指钢板表面直接受抛 种制造工艺的钢丸形状好，但钢丸在收缩过程中容
丸抛打面积与钢板总表面积的比率。一般覆盖率要 易将空气包裹进去，形成很多气孔，有气孔钢丸约占
达到 98％以上才能获得 比较理想的表面清洁度 产量的30％，同时有缩松、裂纹产生，密度较低，在
(IS08501Sa2．5级 )和粗糙度。抛丸覆盖率是由抛 7．2以下 。
丸介质的粒度分布决定的。所以，不锈钢表面抛丸除 2)气雾法。用一定压力的氮气吹散流动的钢水，
鳞介质及工艺控制是 目前不锈钢冷轧生产工序中最 形成钢丸。丸粒的缺陷相对较少，但氮气成本较高。
重要的工艺环节之一。 3)水雾法。用一定压力的水吹散流动的钢水，形
1．2 抛丸介质的种类 成钢丸。这种工艺形成的小丸粒的比例高，$110可达
1)高碳钢磨料：铸钢丸(亚共析钢)、钢砂 (破 到8
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