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减小切削振动的实验研究 王 军 (陕西华光实业有限公司) 摘 要：本文针对切削振动对机械加工的危害，从工件、刀具、机床、切削用量等方面分析 切削振动的影响因素，采用控制变量方法，利用切削实验分 别研究_『主轴转速、切削深度和进给量三者对切削振动的影响。实验结果表明：在机床功率允许范围内提高主轴转速，减小切削深度．适当增大进给最都呵 以减小切削振动。最后给出了减小切削振动的措施，这为零件加工质量和加工效率的提高提供了良好的实验依据。 关键词：切削振动；切削参数；主轴转速；切削深度；进给量 1切削振动的影响因素分析 响应蕾号 为了减小或消除切削过程中产生的振动，就必须探究振动产生的原 因及其影响因素。不少科研人员通过试验观察和理论分析发现，切削振 动产生的原因是多种多样的，影响振动的因素更是很多 。概括起来，切 削振动的影响因素主要包括工件、刀具、机床、切削用量、其它因素等方 面(。从工件角度分析，主要有工件的安装与加紧，工件结构，工件受力变 形、热变形，工件材料与质量等。刀具方面：刀具前角，刀具磨损，刀尖半 径，刀具主偏角和刀具后角等。机床方面：机床的精度，主轴转速，机床的 刚性，地基和安装条件，各零部件的位置。切削用量方面：切削速度，切削 宽度，切削深度和进给量。还有其它因素，比如冷却与润滑，刀具齿数，进 给方向，顺铣或逆铣，刀具一工件材料的组合性能。 叶蚂I．1 图2主轴转速为 1000r／min时的工件振动信号 影响切削振动的因素很多，总结起来主要是机床结构的动态特性和 响应冒号 切削过程的动态特性。要减小切削振动必须从调整机床结构的动态特性 和切削过程的动态特性入手。但是机床结构的动态特性调整起来比较困 童彗 囊 曼u-■鬟 难6[1。而切削过程的动态特性调整起来相对比较容易，调整切削过程的动 态特性主要是调整切削参数，即调整主轴转速、切削深度和进给量。 本文从实验角度研究三个最重要的切削参数——主轴转速、切削深 度、进给量对切削振动的影响，并提出一些减小切削振动的措施。 2实验研究 2．1实验设备 为了研究切削参数对切削振动的影响，在机床上进行切削实验。采 用控制变量方法逐个研究主轴转速、切削深度、进给量三个因素对切削 时一嘲 图3主轴转速为 1500dmin时的工件振动信号 振动的影响。 性 t} 实验对象为HJ044五坐标五联动数控镗铣床，实验照片如图1所 7 。 II1n 01’0f1fl ” 1 图4 主轴转速为2000r／min时的工件振动信号