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1992年第 2期 宝 钢 情 报
汽车嗍 机 湘捉 黻
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1 汽车用涂镀层钢板的进展
I— 10
【日】K.Y t。 如,K j 自tT6jjz
【摘要】 由于道路防冻盐遣成汽车车身的腐蚀 己迫使汽车制造商改变车身用材
料 ,从普通的冷轧钢板玫用涂镀层钢板。作者开发 出了单面镀锌铜板和辞镍舍全 电
镀钢板 尽 管 Zn—Ni夸垒 电镀 板的镀层很 薄,但 仍表现 出优异 的耐蚀性能。另外,
也 巴开靛 出Fe—P/Zn—Ni{~.Fe-P/Zn—Fe舍金双层 电镀铜板 ,可 以得到-b冷轧板 相
当的辞舍金磷化性能和涂漆性能
本文按照开发过程 ,对有机 复合奈层 (薄有机树脂 /Z,Ni合奎) 具有抗粉 化
性能 的舍垒化热镀锌钢板以厦起细 AI=0。分散的zn—Co—Cr—A60,电镀等方面的最
新 发展 也作 了叙述 。
前 言 对于汽车上应用的涂镀层钢板来说,不
由道路防冻盐分和海洋盐舟造成的汽车 仅必须具有优异的耐蚀性能,而且在制造和
车身的腐蚀 问题 已导致汽车车身生产中材料 涂漆过程 中也应有 良好的性能。所需要的性
的霞大转变, 即用涂镀层钢板取代一般冷轧 能包括:压力成形性能、焊接性能 磷化性能
铜 板。 和涂漆性能。为了满足这些要求,川崎钢铁
为了增强汽车车身的耐蚀能力,汽车制 公司已开发出一系列涂镀层钢板,其中包括
造商已经改造了车身设计和改善了磷化和涂 锌基镀层钢板和予涂层钢板 。
添技术 。这些经改善了的技术不仅包括注蜡 不 同的汽车制造商对汽车用涂镀层钢板
和采取密封层,还包括用浸式磷化和 阴极 电 提 出了范围很宽的防锈性能 和材 料 性 能参
涂来取代普通的喷射式磷化和 阳极 电涂法 数 优先考虑应基于制造需要和市场 需要两
抗剥落油漆也已被采用 然而,由于涂镀层 个方面,而选材上应考虑到不同类型涂镀层
钢板的使用 已证明十分有效,用这种材料制 板所具有的特殊优点。比如,在欧洲和美国,
造的汽车另件数逐年增多,现在典型的车身 汽车制造商使用具有相对较厚镀层的电镀锌
另件中50% 以上用涂镀层钢板制造 。 钢板,而 日本汽车制造商倾 向于使用 一Ni
7O年代,由于安全和耐久性方面的原园, 和Za—Fe台金 电镀钢板,它在较小的镀层厚
车身的腐蚀成为一大 问题 。因为腐蚀一般起 度下仍可提供高的耐蚀性。日本的汽车制造
始于连结点和封闭结构部分,因此重点放在 商还使用上层为Fe—P层的双层 电镀 板,它
了内部部件穿孔腐蚀的防止上。单面镀层钢 具有与冷轧板相 同的磷化性能和涂漆性能。
板的使用正好迎 台了这一需要 但是,近年 汽车制造商最近已开始使用具有大 约 I
来,防止 由剥落造成的汽车外板暴露面锈蚀 pm有机薄膜的Zn—Nl合金 电镀钢 板,具有
也变得十分重要 导致双面镀层钢板的使用。 改善的抗粉化性能的台金化热镀锌钢板和上
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