DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺.pdfVIP

WeldingTechnologyVo1．40 No．8 Aug．2011 ·焊接质量控制与管理 ·55 文章编号：1002—025X(2011)08-0055-03 DZL 蒸 汽 锅 炉 锅 筒 大 面 积 挖 补 修 复 工 艺 王 宏 ，徐连荣，向夏楠 ，王 锐 (湖州市特种设备检测中心，浙江 湖州 313000) 摘要：通过对 1台DZIA一1．3一AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析，提出了具体的挖补修复工艺，该工艺主要包括确定补板的 弯曲半径 、锅筒的矫形 、锅筒与补板 的组对以及焊接 的顺序等。经检验 ，通过采用该挖补 工艺，锅炉的修理质量完全符合标准要求。 关键词 ：DZL蒸汽锅炉 ；锅筒 ；大面积挖补 ；补焊 中图分类号 ：TG444．1 文献标 志码 ：B 0 前言 1 锅炉概况 由于 DZL型蒸汽锅炉具有操作简单 ，结构紧凑 ， 该 DZL4—1-3一A11锅炉 因水质处理差 ．锅炉 内堆 安装快捷等优点 ，近年来 ，在本市的中小型企业 中得 积大量水垢 ．又 由于钠离子交换软化设备上的排水帽 到了广泛的应用[i-2]。而随着 DZL锅炉使用数量的增 破裂 ．大量树脂进入锅炉并沉淀在锅筒底部，而锅筒 多，各种锅炉事故也常有发生，尤其以锅筒底部出现 底部直接受到火焰辐射和烟气冲刷，致使锅筒大面积 鼓包事故发生频繁，除了要加强企业管理工作，以预 过热，强度降低，当工作压力高于锅筒金属的屈服强 防事故的发生之外 ，尽快修复锅炉是企业减少损失最 度时，筒体受火面可能产生塑性变形而出现鼓包 ，该 迫切的希望_3_。 锅筒鼓包尺 寸达 1100mm (纵 向)，1500mm (环 目前 ，锅炉鼓包挖补修理工艺大多不甚完善 ，特 向)，深 70mm，壁厚最薄处为 12．6mm (筒体设计 别是焊缝的收缩造成补板处圆度严重不达标，没有较 壁厚为 16mm)。 好的解决办法。有文献中主张将补板加工出凹肚4[3， 用 以补偿焊缝的收缩 。这种方法在实际施工中难 以 2 修理方案 实现 ，其一 ，凹肚 的加工较 困难 ；其二 ，因为补板 由于该锅炉锅筒 的鼓包面积较大 ．如将此鼓包全 与简体对错边量 的要求较高 ，补板 4条边的整形工 部挖尽 ，则无法进行焊接与无损探伤 ；如将此锅炉报 作量大 。费时费力 。所 以修理单位往往只将补板加 废 ，则厂方将蒙受较大的经济损失 ，生产也将停顿半 工成与简体弯 曲半径相 同的形状，这样挖补、补焊 个月以上。为减少厂方经济损失，特制定修理施工方 完成后由于焊缝 (主要是纵缝)的收缩使补板抬高， 案 。 圆度往往达不到标准，严重时甚至将补板处拉平 ， 2．1 确定挖补面积 造成在锅炉运行时补板前端的泥垢等杂质不 易经锅 经检查 ，鼓包边缘区域未发现过烧现象 ，为便于 筒排污 阀排 出。 修理及检验 ，将挖补 面的尺 寸缩小到 1050mm (纵 另外，由于补板处的弯曲半径大于锅筒简体的弯 向)，800mm (环向)，呈矩形，四角处的半径为 150 曲半径，使该处的承压强度降低，给以后锅炉的安全 m m o 运行留下隐患。为解决上述问题，本文通过理论分析 2．2 补板弯曲半径的确定 和笔者多年实践经验 ，以某厂 1台DZL4—1．3一AⅡ为 由于锅筒补板的圆度未达标主要是纵缝在焊后 例 ，介绍了一套切实可行的锅炉挖补方案。 产生横向收缩所造成 ，因此 ，需对补板纵缝 的横 向