高负荷下制苯加氢单元瓶颈分析及工艺优化.pdfVIP

工业 ·生产 石 化 技 术，2010，17(4)：14 PETR0CHEMICALINDUSTRYTECHN0L0GY 高负荷下制苯加氢单元瓶颈分析及工艺优化 马 屹 (中国石油化工股份有 限公司北京燕山分公司化工七厂 ，北京 ，l02500) 摘 要 ： 首先对 中国石油化工股份有 限公司北京燕 山分公司的制苯装置进行 了物料衡算 ，并利用 AspenPlus 软件对该装置的预分馏系统进行模拟，考察 了各个加氢反应器的最大处理能力和实际生产负荷 的关系 ，确定了高负 荷下制约装置稳定生产 的主要瓶颈 ，并提 出了工艺优化方法 ，实现了制苯装置加氢单元在高负荷下 的稳定运转。 关键词： 制苯装置 高负荷 加氢 瓶颈 优化 裂解汽油作为乙烯生产过程的重要副产品， 分再经过 C 分离塔实现 C馏分与 C馏分的分 其产量是乙烯生产能力的30％～50％，工业上一般 离 ，C。馏分作为副产品送出装置，C馏分进入一 采用两段加氢工艺对裂解汽油进行加氢处理llI。中 段加氢反应系统 ，经过选择性加氢 ，除去双烯烃后 国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工七 作为副产品送出装置。预分馏塔的塔顶物料先进 厂制苯装置(简称燕化制苯装置)以裂解汽油和氢 入C～C一 、二段加氢反应系统 ，将所有的不饱和 气为原料，通过预分馏 、加氢和抽提蒸馏等工艺过 烃加成为饱和烃 ，同时将硫、氮、氧化物加氢后进 程生产纯苯产品，同时副产 C～C、抽余油等副产 入稳定塔 ，除去硫化氢气体 ，在切割塔将 C馏分 品。该装置包括两个生产单元：加氢单元和抽提单 与C，馏分分离 ，C馏分进入芳烃抽提系统 ，最后 元，其中加氢单元 由预分馏系统、C～C两段加氢 得到抽余油和苯产品，该制苯装置的工艺流程示 系统、C加氢系统组成 。 意见 图 1。 燕化制苯装置经过2001年扩能改造后，其设 计规模为年处理裂解汽油415kt，年产纯苯 100 kt。随着上游乙烯装置生产负荷的不断提高 ，裂解 汽油的产量逐渐增加 ，制苯装置的生产负荷也逐 步提高 ，2008年实现处理裂解汽油494．7kt，苯产 量也达到了 160．7kt，2009年 由于燕化制苯装置 停工换剂及 乙烯装置高负荷运行，该装置预分馏 进料需要提高到 61 以上 ，达到设计进料的 图 1 制苯装置工艺流程示意 117．6％以上 ，相应地 ，加氢单元进料将达到 39t／h 注 ： 图中虚线部分为加氢单元 。 以上 ，是设计进料的 153．5％以上。 本工作对燕化制苯装置的物料平衡 、预分馏 2 制苯装置加氢单元物料平衡分析 加氢单元的最大处理能力进行了分析研究，找到 通过对加氢单元的物料分析数据的统计 ，得 生产瓶颈，并提出相应的工艺改进和优化的措施， 到加氢单元各种馏分的平均组成见表 l。 以确保装置在高负荷下的平稳生产。 收稿 日期：2010—06～30。 修改稿收到Et期：2010—09-10。 1 制苯装置工艺流程 作者简介：马屹 ，工程师 ，2005年毕业于北京化工大学化 裂解汽油先经过脱戊烷塔脱除 C馏分 ，在预 学工程与工艺专业 ，现从事生产技术管理工作。联系 电 分馏塔将 C～C馏分与C～C馏分分离 ，C～C 馏 话 ：010—