CAE技术在注射模冷却系统中的应用.pdfVIP

维普资讯 2005．No．5总50期 CAE技术在注射模冷却系统中的应用 胡泽豪 吴庆定 庄进发 彭波 中南林学院 湖南长沙 410004 摘 要：注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率。因塑件所用塑料的性能、塑 件的结构以及成型工艺参数不同。注射模对其冷却系统的要求也不相同。本文阐述了CAE(MoIdflow)技术在塑料 制品(碗橱上盖)注射成型冷却系统中的应用并进行模拟分析。并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案。最 终获得了良好的冷却效果。 关键词-CAE；冷却系统；模具温度；模拟分析 前 言 界对模具和制品温度的冷却模拟分析的功能，这些都 在注塑成型中，模具温度直接影响到塑件的质量 为优化设计冷却系统提供了可靠的依据。 (例如：翘曲变形、收缩率、耐应力开裂性 )、熔体的充 模能力、熔体的温度以及注塑成型的生产率。通过温度 2注塑模的冷却分析 调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强 2．1模型的建立及成型工艺参数的预置 制品力学性能、改善制品的表面质量、提高制品尺寸精 碗橱上盖大小为500mmX480mmX250mm，整个产 度；同时，缩短 占整个注射循环周期约80％的冷却时 品的厚度均为 3mm。 间，这将有利于提高注塑成型的生产率。因此，分析并 首先应用PROE获得碗橱上盖产品的三维模型， 优化设计注塑成型模具的冷却系统，在一定程度上有 并以 _stl的文件格式导入Moldflow中。然后对制件以 利于塑件质量的提高和生产成本的降低。 Fusion的格式进行网格划分并利用有限元方法的相关 软件进行有限元修复，最终获得的参数如下：面单元数 1影响冷却系统的因素 = 11185，节点数=5680，单元的匹配率=79．O％。 影响注塑模冷却系统的因素很多。如塑件的结构 冷却分析的预置工艺参数如下：成型材料选择 形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷 PolyflamRpp1058—295(PP)，模具温度 5ooc，熔体温度 却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度， 2309(2，开模时间5秒，注塑保压冷却时间总和为3O 塑件要求的顶出温度，模具温度，塑件和模具间的热循 秒，填充控制、速度 ／压力控制转换为 自动控制，保压 环交互作用，冷却时间等。例如，提高模具温度会增加 控制为填充压力与时间关系，采用默认值。 制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲，制 冷却系统中，预置冷却管道的布局，依据塑件结构 件成型周期也会因为冷却时间的增加而延长，降低生 预置3根冷却管道，冷却管道的直径为 lOmm；冷却介 产率；另一方面，降低模具温度，虽然能够缩短冷却时 质为水，其温度为25~C，流率2．54L／min；入El雷诺系数 间、提高生产率，但是，这将会降低熔体在模腔内的流 为 10000；模拟分析流程为Cool模式。 动能力，并导致制件产生较大的内应力或者形成明显 的熔接线痕等制件缺陷。冷却时间的长短决定了制件 2．2冷却分析 脱模时的温度和成型周期的长短，直接影响产品成本 冷却分析是用来分析模具内的热传递，主要包含 及质量的高低。