铝热焊焊接过程中的常见问题和对策.pdfVIP

上海铁道科技 2008年第 4期 铝热焊焊箍边程 l【】昀常见问题和对策 胡志成 上海铁路局徐州工务段 ll 。 冀 一 省 ， ．． ≈ 裂纹、扭 曲、螺栓孔等，对正后避免钢轨 是温度的影响，施工中的封闭时间一般 _摘 要谣霹Q哟 铝热焊工童疆ll ． 一# 嚣 缔 _ 《 一 在焊接过程中发生位移 ； 都是上午，在全年和当天的施工 中，大 用广泛’诤焊 过程中酌常见 题 囊 、 麓 _ 撼‘ ≯ 簿 — (4)砂模的准备。保护砂模不受潮 部分的时间都是气温和轨温 由低到高 还有不少’隹 进行瓣 _ 湿影响，检查QPCJ各组件，不缺件且状 变化，引起间隔不符合标准。 j弓I词L锯 洱 稿随 对壕 ■ 叠 | 一… | l0 曩 。。。誊童 态良好，对砂模和钢轨端头进行预热， 对策：保证锯轨机的技术状态、锯 预热火焰达到规定标准时方可计时； 轨片的质量和操作人员的规范操作，锯 法 国拉伊台克公司生产的QPCJ铝 (5)焊药的准备。检查焊药质量，达 轨片使用前防潮，有条件的可进行烘干 热焊机焊接钢轨 ，由于施工准备时间 到标准后将焊药放入坩埚中，浇注并监 处理，减少端面误差(允许误差 0．8mm， 短、设备移动迅速 、焊接质量稳定、操作 视焊药的浇注过程。浇注以后 5min拆 锯切钢轨前应先上紧焊头两侧各 30m 简便 、安全可靠、受人为和外界因素干 模、6rain除瘤、清杂； 的固定件，根据施工前掌握的轨温值通 扰少等诸多优点而被工务系统认可 ，广 (6)打磨工作。在进行热打磨时要 过计算或估算锯切钢轨长度的修正值 泛应用于线路钢轨焊接，其质量经铁道 使铸态焊缝部分较钢轨母材变形造成 以解决轨温变化造成的预留轨缝的变 部金化所检验表 明：法国铝热焊的静 的缺陷应进行圆滑打磨 ，浇注 lh后进 化问题 ，以防止轨缝超 出23～27mm范 弯、断 口、硬度和金相均达到了规定的 行冷打磨 ； 围后预热将达不到预期效果，接头的质 标准值，可以推广使用。我段 自1998年 (7)焊后处理。焊头质量检查，做好 量、强度会大大降低。 引进法国铝热焊以来 ，焊接接头约 6O0O 书面记录 ，恢复轨道标准状态 ，清理施 3．2 翘头轨在施工中的影响 个 ，针对焊接过程中出现的质量问题 ， 工现场 ，开通线路。 钢轨翘头的主要原因：钢轨 内部残 我们认真地进行了研究分析，对焊接工 余的强大 内应力和轨温变化造成钢轨 艺进行了调整改进 ，达到了技术要求 ， 3铝热焊焊接过程中的常见问题及对策 窜轨和端头上翘。 提高了焊接质量，取得了较好的效果。 3．1焊缝间隔超限的影响 对策 ：针对切轨后的翘头轨 ，在切 焊轨间隙的技术要求：法国铝热焊 口处保留一端的扣件，不松开，对轨时 1铝热焊的任务 焊缝间隔距离(23～27mm)，要求钢轨头 把插入短轨用扣件 固定，用起道机适时 工务系统使用铝热焊的主要任务 部断面平整，钢轨头部断面与钢轨纵轴 抬起短轨，然后在距翘头端部的lOmm 是 ：进行断轨永久处理 ；对线上伤轨进 线垂直。 处放置压机 ，抬起钢轨迫使轨端低头 ， 行换轨处理和实现跨 区间无缝线路钢 焊缝间隔超限的主要原因：施工 使翘头控制在焊接范围内；钢轨端头上 轨接长焊联。 中，因锯轨机 的长期使用 ，锯轨片的质 翘不同于端头的过高，不能简单地用起 量问题 ，锯轨操作人员的关系，锯 出的 轨器抬高钢轨端头后方 8～12根轨枕处 2焊接工艺步骤 钢轨端面产生误差 ，一种是端面与钢轨 的钢轨来解决问题。由于淬