钻机维修中的立轴导管机加工工艺的改进.pdfVIP

钻机维修中的立轴导管机加工工艺的改进 磬 力 (广西三 0五核地质大队) 摘 要：立轴导管是钻机回转器中重要零件，在钻机工作时起传递扭矩的作用，磨耗大，是钻机修配加工的主要备件之一。立轴导管 加工精度的高低将直接影响回转器的使用寿命，一直以来，我队钻机大修后回转器器工作时噪音大，易磨耗，使用寿命短，返修率高，分析 问题的原因就是立轴导管加工质量不理想。 关键词：钻机；工艺；立轴导管；结构；改进 析、论证，以确保此心轴的实用性和可靠性。具体分析思路如下。 刖 舌 我队修配厂在该零件的加工中，工艺EE较简单，加工精度低，装配性 5．1心轴结构分析 差 由于定位孔为专用六方拉刀拉成，圆与六方间的位置精度 由拉刀保 工艺为：圆钢下料一粗车一调质一半精车一铣键槽一磨外圆一插 内 证，因此不管选六方作定位基准，还是选圆作定位基准，都是可靠的。为 六方孔。按该工艺加工无法达到图纸精度要求 (主要是 2个 140js6外圆 了降低心轴的制造难度，易于装拆，选圆作心轴定位基准比较适宜。 和 112xI24x124内六方的位置公差无法达到图纸)。为了保证加工质量 定位基准面选定之后，分析心轴的结构，结合零件定位孔尺寸大，且 同时考虑我队修配厂现有设备，对零件图进行认真细致的工艺分析，对 偏置右端，加工精度高等特点，笔者认为，锥度心轴定位不妥，原因有：① 原工艺予以改进，以达到图纸精度要求。 锥度小，定心精度高，夹紧可靠，但心轴体积、质量增大，装卸困难；②锥 1零件结构 度大，定心精度低，夹紧不可靠，易松。所以在制定新的专用心轴设计方 该零件 (图1)，结构特殊，加工精度要求高，2个 140js6外圆和 112x 案时，需满足以下几点：①定心精度高；②装拆容易；③质量轻便；④实 用、可靠。 124x124内六方的加工为工艺控制的重点、难点，特别是内六方的加工是 按以上分析，结合零件结构特点，一种新的专用心轴设计方案基本 制定工艺方案的关键。可以看出2个 140js6外圆的加工必须以内六方孔 成熟，具体是：定位孔 (内六方)两端用两圆锥面组合定位 (可限制工件 5 为定位基准，否则难以保证同轴度要求。为此内六方孔作为工艺定位基 个 自由度)，左端加一辅助支撑 (以增加工件刚性，减小切削变形)，这种 准，它的加工方法及精度要求就显得十分重要，选择线切割加工成型。2 定位方式结构简单、定位准确、可靠、易装拆、还大大减轻了心轴的质量。 个 140js6外圆精加工以内六方孔定位上专用心轴，其专用心轴的设计加 工是对原工艺改进及达到图纸精度要求的关键，本文详述专用心轴的设 5．2 心轴的结构 一I、、、≮疆一～ 计。 专用心轴的结构如图2所示。 ∥磬罄熬一一 一 f g f 图2 专用心轴装配图