多极性镁电解槽的技术特点与引进应用.pdfVIP

第28卷 第 4期 Ti 嚣 AVuo1g．u2s8tN20o1．41 2011证 8月 多极性镁电解槽的技术特点与引进应用 令狐 昌鸿 (遵宝钛业有限公司，贵州 遵义 563200) 摘 要：2007年 ，遵义钛业有限公司引进了多极性镁电解槽技术。该技术是配套海绵钛生产的制镁技术，具有能耗 低、污染小、运行成本低的特点。重点分析了镁电解槽技术的特点及消化吸收该技术的关键。镁电解槽技术与国内 先进的 110kA无隔板电解槽技术相比，吨镁可降低电耗4000kwh，吨镁副产氯气量增加0．4t。按年产 10 t金属 镁生产线计算，每年可为遵义钛业创经济效益6360万元，而且 ，回收氯气的浓度和回收率大幅度提高，大大降低 了环境污染。 关键词 ：多极性镁电解槽 ；海绵钛；氯气回收 功引进90～165kA多极性镁 电解槽核心技术，并在 1 电解法生产金属镁情况概述 此基础上进行应用研究，达到消化吸收的目的。 镁法生产海绵钛工艺，是当前工业生产 中的主 2 多极性镁电解槽技术特点 要生产方法。这种方法工艺流程较长 ，主要工艺环 节有：高钛渣氯化、粗 四氯化钛精制、镁 电解、精 目前国际上有代表性的镁电解槽按照阴阳极的 镁还原精四氯化钛生成海绵钛 ¨ 。 结构分为单极槽与多极槽，如图1所示。多极槽是 自从电解法生产金属镁应用于工业化生产以来， 指在阳极与阴极之间还设有数个导电电极，以增加 先后经历了有隔板电解槽、无隔板电解槽、多极性 电解面积和提高电解能力。与传统的单极镁电解槽 槽的发展。有隔板电解槽是20世纪40年代开发的 相比，多极槽可大幅度提高单槽产能、提高氯气回 技术 ，其因电解槽密封性差、氯气 回收率低、回收 收率、提高氯气回收浓度、大幅度降低吨镁 电耗， 氯气浓度低、单槽产能低 、吨镁直流电耗高等原因 可生产直接应用于海绵钛还原蒸馏和氯化工序所需 于 60年代末被前苏联开发的无隔板镁电解槽取而代 高纯度的镁和氯气，省去镁精制系统、废气处理系 之。无隔板镁电解槽是当前我国镁 电解生产金属镁 统，缩短生产周期，减少原料消耗，降低生产成本。 主要采用的技术，其吨镁直流电耗由17500kWh降 至 14500kWh，氯气回收浓度达到80％，有效节约 了成本，改善了生产环境。然而，20世纪8O年代即 规模化生产应用于美国、日本 、挪威、加拿大等国 家的多极性镁 电解槽技术，其吨镁直流电耗降至 阴极 阳极 11000kwh以下，回收氯气浓度高达90％以上，采 (a)普通 电解槽 用该技术可大幅提高生产效率，降低生产成本 J。 图1 普通电解槽和多极电解槽结构示意图 多极性镁电解技术是当今世界上最为先进的配 Fig．1 Sketch mapsofcommon magnesium reduction cell 套海绵钛生产的制镁技术，长期受到西方国家的技 andmulti—polarmagnesium reductioncell 术封锁而无法引进。近年来，为改善我国镁 电解能 耗高、污染大的现状，国内电解镁生产厂家对多极 表