2, 3-丁二醇发酵液的双水相萃取.pdfVIP

第 8 卷第 5 期 过 程 工 程 学 报 Vol.8 No.5 2008 年 10 月 The Chinese Journal of Process Engineering Oct. 2008 2,3-丁二醇发酵液的双水相萃取 张江红， 江 波， 李志刚， 孙丽慧， 孙亚琴， 戴建英， 修志龙 (大连理工大学环境与生命学院生物科学与工程系，辽宁 大连 116024) 摘 要：研究了从发酵液中双水相萃取 2,3-丁二醇的工艺条件，以目标产物的分配系数和回收率为指标，分别考察了 不同双水相萃取体系以及相组成对 2,3-丁二醇分配的影响，确定了适合于 2,3-丁二醇发酵液萃取的最佳相组成. 结果 表明，适合 2,3-丁二醇双水相萃取的体系为乙醇/硫酸铵体系，对于絮凝后的发酵液，采用硫酸铵浓度为 20%(ω) 、乙 醇浓度为 27%(ω) 的双水相体系，发酵液中2,3-丁二醇的分配系数和回收率最高，分别达到了 7.4 和 90.18%. 该工艺操 作简单，能够有效地分离发酵液中的 2,3-丁二醇. 关键词：2,3-丁二醇；双水相萃取；乙醇/硫酸铵 中图分类号：Q815 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2008)05−0897−04 1 前 言 能实现快速分离、易于进行连续化操作等一系列优点而 受到重视[9] ，其应用报道很多，如利用乙醇/硫酸铵双水 2,3-丁二醇(2,3-双羟基丁烷，2,3-Butanediol)是一种 相体系萃取钼[10] ，分离测定铜、铬[11,12] 、白藜芦醇[13] 重要的化工原料和液体燃料，被广泛应用于化工、食品、 等，利用双水相乙醇/磷酸氢二钾体系萃取甘草酸盐[14]. [1,2] 医药、燃料及航空航天等多个领域 . 其生产方法主要 董军芳等[15]用浊度法初步研究了这类体系的相平衡问 是生物转化法，即以可再生资源为原料，通过微生物代 题，但是此方法直接用于发酵液中 2,3-丁二醇的分离还 谢将单糖转化为目标产物[3,4] ；乙偶姻(3-羟基-2-丁酮， 未见报道. Acetoin)为 2,3-丁二醇前体物质，在生物法制备 2,3-丁二 本工作以 2,3-丁二醇的分配系数和回收率为评价 醇的过程中，乙偶姻也随之伴生，乙偶姻是一种应用广 指标，从 4 种新型双水相体系中选出一种最佳体系，并 泛、令人喜爱的食用香料，是国际上常用的香料品种. 确定了其萃取 2,3-丁二醇的最佳相组成，为此方法用于 从最初 Haren 等[5]研究生物转化法生产 2,3-丁二醇 2,3-丁二醇的工业化生产提供了一定的理论基础. 至今已有近百年的历史，目前国内外 2,3-丁二醇的发酵 技术已趋于成熟，最高产物浓度可达 113 g/L(2,3-丁二醇 2 实 验 与乙偶姻之和)[6]，但制约其大规模工业生产的瓶颈一直 2.1 实验材料与仪器 是 2,3-丁二醇的分离问题. 发酵液首先要经过预处理除 实验试剂：有机溶剂为无水乙醇、异丙醇、异丁醇； 去其中的菌体和可溶性蛋白，传统的分离方法是离心和 盐为硫酸铵、磷酸氢二钾，均为分析纯以上级别；壳聚 膜过滤，但前者存在成本高、能耗大，后者存在膜污染 糖分子量 40 kDa ；发酵培养基见参考文献[16]. 实验过 严重、清洗困难等问题，本实验室前期通过絮凝技术处 程中使用的其他化学试剂均为分析纯以上级别. 理发酵液取得了良好的效果，发酵液菌体和蛋白质去除 主要仪器：5 L 自控发酵罐(BIOTECH-5BG)，