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瓦楞纸箱常见问题  的解决方法 JSQJ 瓦楞纸箱常见问题的解决 一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 ! 因素 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚 2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快 因素 4.第二色墨PH值过高或过低 5.表面张力过高不利于干燥 6.第二色墨与第一色墨不相容 解决 4.调整水墨pH值至规定值或用新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供应商建议 因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚 底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色不均匀) 3. 过高的表面张力致水墨不易干燥 解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少水墨粘度 b) 设法降低膜层厚度 c) 调整水墨配方使之能较快地干燥 d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 f) 逐渐增加的烘干温度 2.测量调整网纹辊、版和 压力辊间压力,轴的平行度,检查印版水平 3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力 因素 4.模切（啤）或折箱部操作原因: a)啤垫用旧或磨损 b) 模啤压力过大 c) 折箱皮带磨损或松弛 d) 导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e) 堆叠器皮带碰到印刷部位 5.水墨配方不对 解决 4. 优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模 啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商 因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚 5.网纹辊的线数与版的线数不配套 解决 1.降低印版压力 2.检查并调整水墨 pH值 3.调整网纹辊压力 、检查印版水平 4.降低水墨膜层厚度: a)降低水墨的粘度 b) 逐渐增加水墨刮刀利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.修正参数 ，网线数要和印版配套 因素 6.水墨干燥太快 7.纸屑集在版或水墨中 8. 因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀 解决 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 关闭热风干燥等设备 c)提高机器速度 7.清除纸屑 （擦版，换新墨） 8. 调整压力辊，版和 网纹辊 压力 ,轴平行,替换印版 因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配合错误 4.印版和图文墨膜层太厚 5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小 6.水墨干燥太快 解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度 因素 7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上 8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀 解决 7.上机前清洁纸板，机器、印版等部位 8.调整压力辊，版和网纹辊压 力 ,使轴平行 因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整 2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏 解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨 6.清洁或更换网纹辊l 因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低 9.水墨配方 解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商 原因 1. 二辊水墨量调节不当 网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或网目粗糙 3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 印版太光滑 水墨配方不对 解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商 原因 供墨系统损害或超出调整范围 由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹