高压变频装置在神头二电厂引风机上的应用.docVIP

高压变频装置在电厂引风机上的应用 摘要：本文着重介绍HARSVERT-A高压变频器在神头第二发电厂的应用情况，对其节电情况进行对比，说明高压变频装置的应用前景。 关键词：高压变频调速系统 引风机 节能降耗 神头第二发电厂 刘江鹏 高压交流变频调速技术是上世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电动机的变频调速，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式（如降压调速、变极调速、滑差调速、内反馈串级调速和液力耦合调速）。变频调速以其显著的节能效益、高精确的调速精度、宽范围的调速范围、完善的电力电子保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了极大的便利和快捷的服务，使之成为企业采用电机节能方式的首选。 山西神头第二发电厂一期两台机组为500MW汽轮发电机组，两台机组锅炉分别装有两台引风机，均为轴流风机，风量调节为入口挡板调节方式；机组运行中，引风机的入口挡板开度最大不到85%左右。由于这样的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量电能。致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本不易降低。同时，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，对电机构成损害。锅炉引风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低。为此采用变频调节方式对风机系统进行改造，以减少溢流和节流损失，提高系统运行的经济性。 锅炉引风机高压变频调速系统构成 锅炉引风机的运行工况及特点 根据目前设备配置和运行状况，风量随机组负荷变动，当需要调节风量时，由于风机的型号在早期已经选定，故只能通过入口挡板开度来解决风量的问题，造成极大浪费，同时由于这些调节装置的响应速度，及与风量的非线性关系，使得同机组DCS系统配合不利，自动化水平大大降低。有鉴于此，将每台炉的引风机改为变频驱动。风量由DCS或手动给定4～20mA信号调节。 锅炉引风机高压变频调速系统构成 HARSVERT-A06/220（适配2200kW/6kV电机）高压变频器1台、系统旁路开关柜（2200kW）1台（手动，用于变频/工频切换）、2台500MW机组配置引风机4台，采用“一拖一”变频控制，共有4套引风机变频调速系统。 HARSVERT-A06/220变频器参数如下： 变频器容量（kVA） 2250 模拟量输入 0～10V/4～20mA，任意设定 适配电机功率（kW） 2200 模拟量输出 两路0～10V/4～20mA可选 额定输出电流（A） 220 加减速时间 0.1～3000s 输入频率（Hz） 45～55 控制开关量输入输出 可按用户要求扩展 额定输入电压（V） 6000V±10% 运行环境温度 0～40度 输入功率因数 0.95（20%负载） 贮存/运输温度 -40～70度 变频器效率 额定负载下0.96 冷却方式 强迫风冷 输出频率范围（Hz） 0～120 环境湿度 90%，无凝结 输出变频分辨率（Hz） 0.01 安装海拔高度 1000m 过载能力 120%1min， 150%3s, 200%立即保护 防护等级 IP20 锅炉引风机高压变频调速系统特点 风机调速是由电厂操作人员通过DCS系统的CRT上的模拟操作器，参照烟气温度、锅炉蒸汽温度、负压等参数，对DCS的输出值进行调节，此输出值为反馈给变频器的4～20mA标准信号，对应不同的频率（速度）给定值，变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小，自动调节电机的转速，实现风机转速控制，从而达到调节的目的。 在此基础上，经过一段时间的积累，可将不同负荷和温度下的给定值绘制成曲线，定出安全的上下限，制成风机调速专用算法，同时利用热工一次测量元件，将采集的负荷和温度参数及负压的变化值送到机组DCS系统中，在机组DCS系统中，进行控制运算，将计算结果形成4～20mA的速度给定指令信号，反馈给变频器，变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小，自动调节电机的转速，实现风机的转速自动控制。 锅炉引风机变频系统具有如下特点：锅炉引风机变频系统，既可以变频调速运行，也可以直接投工频运行；为变频器提供的交流220V控制电源掉电时，由于变频器的控制电源和主电源没有相位及同步要求，变频器可以使用UPS和直流供电继续运行，不会停机；在现场DCS速度给定信号掉线时，变频器提供报警的同时，可按原转速继续运行，维持机组的工况不变；变频器配置单元旁路功能，在局部故障时，变频器可将故障单元旁路，降额继续运行，减少突然停机造成的损失；保留原电机继续使用，不改变原有风机设备任何基础；和电厂的DCS系统实现无缝连接。 锅炉引风机变频调速节能分析计算 风机变频调速的节能原理 当采用变频调速时，可以按需要升降电机