激光切割代替传统冲床冲制大型磁轭冲片的可行性分析.pdfVIP

2010．No．2 激光切割代替传统冲床冲制大型磁轭冲片的可行性分析 激光切割代替传统冲床冲制大型磁轭 冲片的可行性分析 杨满林 ，仝红丽 (哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040) 摘 要：发电机转子是水轮发电机最大的部件，转子的磁轭冲片的尺寸也越来越大。传统制造设备逐 渐满足不了目前大型磁轭冲片的制造。本文阐述了采用激光切割代替传统冲床冲制大型磁轭冲片的可 行性分析。 关键词：激光切割；大型磁轭冲片；可行性 气体吹走被熔化的材料，使激光束与材料沿一定 1 前言 轨迹作相对运动，从而形成一定形状 的切缝。通 水轮发电机转子磁轭冲片一般 由2～3mm厚 用的CO 工业激光源是用电场或高频振荡迫使密 的碳钢磁轭冲片叠装而成。在传统的加工中，磁轭 封在容器内的混合气体处于激发状态并产生受激 冲片由冲床冲制而成。随着水轮发电机容量的不断 幅射的单色光。此种光辐射在反射镜及反射透射 增大，其转子结构尺寸也越来越大，磁轭冲片的面积 镜之间反覆反射，等积聚到足够能量后 由输出透 和冲制冲片所需要的冲裁力也相应地增加。如长江 镜射出。它的最大优点是 由于激光光斑小，能量 三峡电站和广西龙滩电站的700Mw机组 以及溪洛 集 中，所 以切割的割缝小、无挂渣 、几乎没有热变 渡电站770MW机组的磁轭冲片，其面积已经达到 形 ，切割面光洁度高 。 了现有设备工作台面的极限。这就要求更大的冲裁 激光切割关键在激光源。切割厚度大小、切割 力和结构更为复杂的模具。对现有传统设备来说， 质量优劣、切割稳定性等都取决于激光源的性能。 冲制这样的冲片难度太大，超负荷运转使得设备运 目前主要的切割设备激光源都是 CO 激光发生器， 行不稳定，维护十分困难。鉴于此种情况，必须寻找 CO激光切割技术比其他方法的明显优点是： 另外一种合适的加工方法。 (1)切割质量好。切 口宽度窄 (一般为0．1— 0．5mm)、精度高(一般孔中心距误差0．1—0．4mm， 2 激光切割特点 轮廓尺寸误差0．1—0．5mm)、切 口表面粗糙度好 (一 激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点。 般 Ra为 12．5～25 m)。 激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象 (2)切割速度快、变形小。例如采用 2kW 激 的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，适 光功率 ，8rnm厚的碳钢切割速度为 1．6m／min； 用于 自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术 2mm厚的不锈钢切割速度为 3．5m／min，其热影响 相结合可构成高效自动化加工设备，成为企业实行 区小，变形极小。 适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工 (3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作人 生产开辟了广阔的前景。 员的工作环境。 激光切割技术是当前先进 的切割方式之一。 当然就精度和切 口表面粗糙度而言，CO 激光 CO：激光切割是用聚焦镜将 CO 激光束聚焦在材 切割还不能超过电加工。就切割厚度而言难 以达到 料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩 等离子切割的水平。但是 CO 激光切