洛阳石化延迟焦化装置节能分析.pdfVIP

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中 外 能 源 第 12期 SIN0一GL0BAL ENERGY ·99 · 洛阳石化延迟焦化装置节能分析 黄天旭 ,王培超 f中国石化洛 阳分公司 ,河南 洛 阳 471012) 摘 要 洛 阳石化 140~104t/a延迟焦化装置采用 “一炉两塔 ”和 “可灵活调节循环 比”的工艺流程 ,2008年和2009年装置综合 能耗分别为 35.42kg标油 /t和 33.36kg标油 /t,与设计值 、中国石化平均水平(24.27kg标油 /t)相 比差距较大 。综合分 析 .能耗较高 的原 因包括蜡油汽包产 0.4MPa蒸汽未计人能耗 、1.OMPa蒸汽放空、低温热 回收系统未投用 、蜡油热输 出量小 、装置加工负荷率低 以及加热炉效率低等 。为此 ,对装置采取用 0.4MPa蒸汽 替代 1.0MPa蒸汽 ;回收分馏塔顶 油气 、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量 ;增加稳定汽油热 出料流程 ;增设节 电变频设施 ,减少 电耗 ;降低加热炉 排烟温度和炉外壁温度 ;加热炉进料泵 叶轮抽级或更换为小叶轮 ,降压节能 ;增上加热炉先进控制(APC)手段 ,保证 加热炉最佳燃烧 :加热炉 出 口管线保温及管托更新换型 ,增加空气预热器等措施 ,有效降低装置 能耗 。 关键词 延迟 焦化 能耗 工艺节 能 设备节能 加 热炉 1前 言 汽和热输出远高于设计值 。其主要原因如下 : 洛 阳石化 140x104t/a延迟焦化装置采用 “一 炉 2.1蒸汽 两塔 ”和 “可灵活调节循环 比”工艺流程 。设计能耗 2.1.10.4MPa蒸汽不计能耗 为 26.71kg标 ~t/t(见表 1)。2008年及 2009年装置 装置蜡油汽包产 0.4MPa蒸 汽.设计计入装置 能耗数据分别为 35.42kg标油 /t和 33.36kg标油 /t, 能耗 ,但在实际统计时 ,不计算 0.4MPa产汽能耗 。 2009年 中国石化平均水平为 24.27kg标油 /t。 该项 因素影响能耗增加 2.38kg标油/t。 2.1.2蒸汽管网存在 问题 ,导致 1.OMPa蒸汽放空 表 1延迟 焦化装 置设计 能耗构成 装置富气压缩机为背压驱动 .驱动端入 口蒸汽 项 目 单位 能耗 / 占总能耗 (kg标油 ·t) 比例 .% 为 3.5MPa蒸汽 ,出口为 1.0MPa蒸汽 。在配套 CFB 新 鲜水 O O.o0 锅炉正常运行前 ,由于 因蒸汽管网压力波动及新 旧 循 环水 0.64 2.40 管网跨线缩径 ,导致 1.0MPa蒸汽排出不畅而放空 。 水 除氧水 O.5 1.87 系统 3.5MPa蒸汽管网压力较低 ,使气压机蒸汽耗 除盐水 O 0.(x】 凝 结水 O O.oo 量高于设计值 ,增加装置能耗 lkg标~Fh/t。 电 4.26 15.95 2.1.3设计 1.0MPa蒸汽用量偏低 3.5MPa 18.7 70.O1

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