内齿圈的精加工.pdfVIP

第 6期 (总第 163期) 机 械 工 程 与 自 动 化 No．6 2010年 12月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Dec． 文章编号 ：1672—6413(201O)06-0201—02 内齿圈的精加工 贾 琪 (太重煤机重型减速机公司，山西 太原 030032) 摘要 ：在科学制定 内齿 圈加工工艺方案 的基础上，通过设计专用刀具及专用工装 ，运用进 口2000G数控磨齿 机床，合理分配加工余量 ，采用合理的切削参数 ，加工 出高精度 内齿圈。 关键词 ：工艺方案 ；数控磨齿机 ；内齿 圈；加工 中图分类号 ：TG61 文献标识码 ：B 1 问题的提出 0．01mm～0．015mm之 间 。 随着煤机行业对重载大功率刮板机用减速机需求 (4)合理控制磨削余量 ，最大限度地降低产品制 量的不断增加，我公司为适应市场要求 ，积极调研 ，开 造费用。 发了体积小、功率大的圆锥圆柱行星齿轮三级传动减 (5)确定磨齿参数 ，保证加工精度。 速机系列产品，如图 1所示。 2．2．2 工艺方案的拟定 综合考虑上述关键问题拟定了如下工艺方案 ：锻 输 造一粗加工一探伤 (确保齿 区达 JB／TS000．15—2007 II级)一半精加工齿坯 (确定基准面)一粗开齿 (公法线 留余量)一时效一精加工齿坯 (精加工基准面保证所有 形位公差)一半精加工齿部 (留磨削余量)一磨削齿 部一齿部探伤一离子氮化。 2．3 工装的设计 输出轴 图l 圆锥 圆柱行星齿轮减速机三级传动简 图 要满足内齿圈的加工精度要求 ，工装是一个重要 为保证产品质量，在工艺上采用 了圆弧锥齿轮 的环节。内齿圈属于大轮径、大孔径 、定位面小的工 (轴)、圆柱齿轮 (轴)的齿面磨削工艺，很好地保证了啮 件，为了满足多类型内齿圈工装的通用性 ，根据内齿 合精度。而作为行星系中的主要件，内齿圈与3个行 圈的结构特点及磨齿机纵向行程，设计 了材料为QT一 星轮要求几何精度高、承载大，但 由于受装备限制一 500的专用组合工装 ，见图2。4个底座配套 4个调整 直未能实现齿部磨削。今年，我公司购进 了格里森～ 块 ，底座、调整块均可进行结构调整 ，以满足不同直 普法特 2000G数控磨齿机 ，实现了内齿圈的磨削。 径工件的安装要求。工装在加工过程中经过两次时效 2 内齿圈加工方案的确定 定性和粗精磨 ，保证了其精度要求及其稳定性 。 2．1 内齿圈材料及热处理要求 3 内齿圈的加工 工件采用 42CrMo中碳合金钢，预热处理为调质 内齿圈结构示意图如图3所示，外径和孔径大、定 240HB～280HB，最 终 热 处 理 为 氮 化 500HV～ 位面较小 ，两端面都属于配合面，互为基准。 550HV，齿部精度