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微合金化和夹杂物工程对条钢和锻件的性能改善 J. Malcolm Gray, S. V. Subramanian, D. A. R. Kay 摘要 从条钢、锻件和铸件回顾微合金化现状。包括控制轧制、加速冷却和低含量碳、氮、硫 的益处等许多理念均是圆钢产品在实验室试验时得以确认的。然而，产业化仅集中于扁平材 产品，物理冶金进展满足服役条件恶劣的厚板、管线和轻型汽车薄板日益增长的迫切需要。 近几年，微合金化技术在条钢、锻件和铸件领域显示出机遇，而在其他产品领域，尤其 在探寻高强度、消除或减少热处理、简化加工工序、改善韧性及最终用户也关心的加工性、 焊接性等方面，这早已得到快速发展。微合金化是综合过程，包括正确选择微观组织、相变 条件、热加工工艺应用、采用依靠氧化与凝固工艺控制的夹杂物工程。 本文及会上其他文献回顾了应用此复杂过程开发的数个钢种。 以前微合金化会议仅有零星数篇文献关注Nb 、V 、Ti 在条钢、锻件和铸件产品的应用。 例如，在 Harrogate[1]、Scarborough[2]和 Nuremberg[3]举办的早期会议总共仅有 3 篇文章与此 [4]有 2 －3 篇关于圆形和扁平条钢的文章，而现在大会显示预 主题相关，“Microalloying 75 ” 备有 18 篇文章。本次会议，有关微合金化技术发展变化的报道转向锻件和铸件长材。 出于减重、降碳以改善焊接性能、免除或减少贵金属元素和生产工序及节约能源的需要， 微合金化在扁平轧材得到迅速应用。相同的动机也存在于条钢和锻件产品，但行业的分散性 延缓了该技术的推广。 有趣的是，HSLA 钢[5-9]早期实验室研究，侧重于条钢胜于扁平材。这种现象归因于条 钢试验轧机比板材轧机应用广泛，而不是高强度条钢产品的巨大市场推动因素。不过，虽然 受到限制，微合金化还是被应用于方钢、扁钢和圆钢[10] 。伴随着组织、性能、成分与工艺 关系的实质研究，微合金化普遍深入应用于扁平材生产。与此对应，HSLA 钢物理冶金得到 巨大发展[4,11] 。着眼于商业，薄板与管线钢技术的成熟促进早期研究理念在条钢与锻件上的 更新及应用。同时，炼钢技术、合金化思想和夹杂物工程与复杂材料的冶金设计结为一体。 本文的目的是评述适合条钢、锻件和铸件的微合金化技术。 历史回顾 本次会议中有许多文章论述 HSLA 钢的冶金发展进程，这里不再赘述。但是，了解有 关微合金钢发展不同时期的概述可扩大视野。 微合金钢的演化可分为几个相互重叠又明显不同的阶段，如表 1 所示。早期，强调沉淀 强化让步给研究热轧和正火钢晶粒细化与韧化。与被替代的钢种相比，多数微合金钢碳含量 低，优良的焊接性能是替换的主要动机。最近微合金化技术发展包括中间用户和最终用户关 心的各种性能，如抗裂性、耐腐蚀性、疲劳性及成形性等。既然现在是微合金化应用于条钢 和锻件时代，就有可能考虑使复杂过程合理化。 表 1 HSLA 钢发展历程 时间 该时期重点 应用 1939－1960 探索 微合金元素用于厚板和结构型材以保证最低 屈服强度 1960－1965 强化机制试验研究 发展物理冶金基础；热轧半镇静钢和镇静钢； 强调替换热处理钢 1965－1972 晶粒细化和降硫的增韧试验 热轧薄板、厚板、管线钢、结构型钢；发展 控制轧制 1970－1976 焊接性、成形性 强调降低碳及碳当量；降低硫含量和夹杂物 形态控制，改善弯曲性和伸展性 1972－至今 炼钢 强调管线与海洋结构平台脆性与塑性断裂； 疲劳抗力与 H2S 腐蚀，屈服行为等；薄板成