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维普资讯 经验共享lI AVIDM应用中的6 分析及应用 一 航天火工技术研究所 张新伟 张毅 冯媛媛 信息化建设是一个系统工程 ，是对企业彻底的变革，因此必然存在实施的阻力。当反对者言之 措措地举例 (所谓用 “实例”说话)发表类似意见时，我们最初却难以同样用充足的理由 (同样用 “事实”说话 ，用 “实际数据 ”说话)去反驳 ，这也促使我们这些信息化建设的推动者找 出上述特例 的发生原因与改进措施，找到 “用数据说话”的方法证明电子化远远快于原有纸质流转的方法。 航天火工技术研究所开展的精益6o管理恰恰成为 计划开始进行。 这样的有效工具 。精益方法实现对过程的精细化分析 ．6 第三 ．过程的SIPOC分析 。首先从总体上对 o管理实现对过程的 ”减肥纠偏”．最终达到可控制地缩 本过程的s(使用源)、l(过程输入)、P(过程细节) 短文件签署周期的目的。 O(过程输出)、c(最终客户)进行分析和把握 ．如 图所示 。 定义阶段 第一．需求分析。首先 ．我们进行 了 ”客户心声 收 S i P O C 集 ，主要存在 以下问题 ：(1)计划调度处反映 目前文件 签署的速度较慢 ．在一定程度上影响了科研生产效率 (2)质量标准处提出电子签署和纸质签署并行情况下 ． 为保证进度 技术人员往往只顾纸质签署 (3)车间反 映电子文档经常反复签署。我们将这些 客户心声”转 化为”关键客户问题”为 ”当前文件签署速度感觉较慢 ”。 我们把该 关键客户问题”进一步归纳为 ”客户关键需 求 ．即 ”缩短文件签署周期 。 第二，项 目团队组建。针对上述需求．工厂决定按 第四．流程价值分析。在我们现有的流程下． 精益6o管理的模式组建一个团队，集中精力解决这个 真正有价值的步骤仅 占23％ ，这些步骤需要保 问题 。项 目组涉及了多个单位 ，由 倡导者”总质量师 留；无价值但必须的步骤占68％，这些步骤需要 牵头，加上计算机中心 ”黑带”及 ”流程专家”、情档处 我们简化 ，使之时间缩短；而无价值又没有必要 ”绿带”及 ”流程主管”、质标处 ”流程专家 ”、研发中心 的流程占9％，这些就需要坚决删除。 ”用户代表 计划调度处 ”用户代表”组成 ，齐心协力 流程价值分析 进行本项 目的开展。项 目组建立了 ”团队章程 ”，明确了 团队的性质 目标、文化，明确了成员的权利和义务 ，确 定了以日为单位，以精益 6o管理的D(定义)M(测量)A (分析)l(改善)C(控制)为主要阶段的行动计划。项目按 2008年2,El中国制造业信息化．69 维普资讯 经验共享 第五．快赢机会分析。经过前面的一系列分 过程分析为例进行说明：原有的会签过程在上下两个控 析 ．我们初步找到了两个快赢机会。其一是各部 制线之内．因此过程是稳定的。说明我们原有的程序文 门的电子督办流程可 以进一步改善．尤其是本部 件控制是有效的。但是过程的短期能力cP值仅为0．24． 门的督办完全可以取消：其二是手签确认 ．完全 长期能力值PPK仅为025．标准偏差高达63min．为控 属于无效劳动