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维普资讯 2004年第4期 甘 肃 化 工 2004年12月 控制系统在聚合反应温度控制中的应用 秦 蓉 (甘肃省石油化工设计院，甘肃 兰州 730030) 摘要 ：主要 阐述聚氯 乙烯生产装置中反应釜温度控制的方案及控制方案的优化 ，以及控制系 统在化工行业中的发展方向。 关键词 ：聚合釜；温度 ；控制 ；控制系统 聚合反应机理复杂，条件苛刻，且是强放热反应，过程具有大滞后、大惯性、非线形等特性。温度、 压力、浓度及催化剂的活性与牌号等都对化学平衡产生重要影响。在聚合反应中，聚合度是主要的质 量指标。影响聚合度的主要因素有温度、搅拌情况、原料纯度、引发剂性能及物料配 比等，其中，聚合 釜床层温度对产品的质量、产率影响最大。聚合度 目前尚无法直接测量… 聚合反应只能选间接质量 指标——温度为被控对象，因此，温度控制的效果将直接影响产品的质量及装置的正常运行。为此， 将聚合釜温度控制回路作为重点监控回路，严格将聚合釜的温度控制在给定值的允许偏差内，将为产 品质量及装置的正常运行提供保障。 1 聚氯乙烯生产工艺简介 由氯乙烯聚合成聚氯乙烯是在聚合釜中进行的，整个生产过程为间歇式单釜批量操作，即一次投 料经一定时问完成聚合反应，生成聚氯乙烯，出料后再次投料进行重复操作。 氯乙烯的聚合反应与其它聚合过程一样，一般分为四步进行：链引发、链增长、链转移和链终止， 全过程具有明显的程序特征。 将软水、氯乙烯单体、引发剂、乳化剂以一定比例按顺序加到聚合釜中进行搅拌，然后将釜温升至 规定温度，使物料在釜内进行聚合反应，反应开始，由原料吸收夹套内的热水提供热量进行吸热反应， 当釜温升至一定温度时，引发聚合反应，吸热反应转为放热反应，这时靠反应 自身放热，维持系统温 度，同时依靠夹套 内的冷却水，将多余的热量带走，将釜温控制在设定的温度允许偏差内，当反应完毕 后加入终止剂，然后通过氯乙烯单体回收系统将未反应的氯乙烯单体回收再利用，回收完成后打开釜 底出料阀，将釜内的聚氯乙烯浆料放出，经过离心、干燥等工序产出成品。 2 传统控制方案 鉴于聚合反应的程序性特征 ，为提高间歇反应的自动化程度 ，提高产品质量和降低能耗 ，通常采 用顺控程序控制系统对反应全过程进行控制。 顺控程序控制系统包括顺序控制装置、执行器、被控对象和检测元件等部分，其中顺序控制装置 收稿 日期 ：2004．06．21。 作者简介：秦蓉(1968一)，女，甘肃兰州人，工程师，主要从事工业自动化控制的工程设计工作。 47 维普资讯 实用技术 甘肃 化工 2004年第4期 又包括操作信号处理、逻辑处理、故障状态显示和报警以及比较检出等部分 ¨，该系统技术成熟、可 靠，可为聚氯乙烯产品质量及系统安全正常运行提供可靠保障。 聚氯乙烯工艺流程及控制回路见图1。 水回水 却水回水 I垒I1 聚氯 乙烯 工艺流程 及控 制 回蹯 聚合釜的温度主要依靠聚合釜夹套内热水与冷却水的交换来控制。根据工艺要求和控制的需 要 ，将聚合釜的温度控制分为 3个阶段 ：第一阶段是升温阶段，其主要作用是将聚合釜内的物料热至 工艺要求温度，以便引发聚合反应；笫二阶段是过渡阶段，其主要作用是将夹套 内的热水快速置换为 冷水，为吸收聚合反应放出的热量做准备；第三阶段是反应阶段，聚合反应进入平稳放热阶段，利用夹 套中冷水循环带走反应热，维持聚合反应温度在设定温度允许的偏差