棒材倍尺飞剪曲柄轴的有限元分析.pdfVIP

维普资讯 机械传动 2005年 文章编号 ：1004—2539{2005}02—0028—03 棒材倍尺飞剪曲柄轴的有限元分析 (安徽工业大学机械工程学院，安徽马鞍山 243002) 王全先 摘要 建立了马钢 VMC48N棒材倍尺飞剪曲柄轴的三维模型，对忽略惯性力和剪切机构 自重的简 化模型，应用Pro／Engineer软件进行了曲柄轴应力、变形和疲劳寿命的计算，并根据计算结果进行了分析 和改进设计。用 Pro／E软件解决复杂曲轴的设计校核问题方便高效。 关键词 曲柄轴 有限元法 强度刚度 飞剪 轴颈处装有滚动轴承，其间距为 525，曲轴偏心距 215， 引言 左端连杆轴颈直径为 声130、长 145，曲拐连接部分 (图1 马钢VMC40N棒材倍尺飞剪是从意大利 Pomini公 中OB所示)厚度90(X方向)、宽度 185。连杆轴颈处 司引进的，该曲柄飞剪采用起停工作制 ，不需要利用空 采用的是滑动轴承，所以曲轴芯部和曲拐连接部开有 切机构来实现定尺 ，设计思路新颖，结构紧凑，用于高 油孔 ，装配时油杯装在曲柄轴右端，除连杆轴颈表面的 速轧制生产线 ，剪切精度高 ，能耗小。 孔和油杯处孔外其余油孔孔端均用油塞堵上。 曲柄轴是飞剪机 的主要零件之一，应具有足够的 强度 、刚度和疲劳寿命 ，其设计是否可靠直接影响飞剪 机的使用寿命。曲柄轴形状及其载荷 比较复杂 ，确定 其应力应变状况通常有两种方法 ：一是利用模拟或模 型试验来确定 ；二是利用计算来确定。采用经典力学 的方法进行结构分析时，由于曲轴形状复杂，载荷为空 间载荷 ，计算较为麻烦且难以保证计算精度。有限元 法是分析各种结构问题 的强有力的工具，对结构和载 荷复杂的零件进行分析和设计 ，不但方便而且能获得 满意的结果。本文采用Pro／E软件建立倍尺飞剪 曲柄 图 l 飞剪机上剪切机构示意图 轴的三维模型，利用Pro／E自身所带的Pro／MECHANI． CA模块 ，针对飞剪机剪切最大棒材时的工况 ，进行有 限元分析 ，寻求快捷可行的曲柄轴设计校核方法。 1 曲柄轴三维有限元建模 棒材倍尺飞剪剪切机构由图 1所示上下对称的两 四杆机构组成。图中 OB就是 曲柄轴 ，剪刃 BE与连 杆DB是刚性连接的，曲柄 OB绕 0点做圆周运动带 动剪刃做平面运动实现剪切。 1．1 曲柄轴材料特性 图2 曲柄轴有 限兀分析模型 曲柄轴材质取40Cr，合金结构钢 ，其材料特性为： 建模时将曲柄轴线放在 轴方 向，曲拐连接部分 弹性模量 E=206000MPa，泊松 比 =0．28，屈服极限 对称线与垂直方向(Z方向)夹角为 27．33o，此角度为 = 784MPa，强度极限 =890MPa。 剪切轧件最大高度为48时的剪刃剪切角，两滚动轴承 轴颈之间装传动齿轮的键槽在轴的最上方。这样的建 1．2 曲柄轴的几何模型 根据 VMC40N棒材倍尺飞剪曲柄的零件图，利用 模可以清晰地看出空间载荷和模型之间的关系。 Pm／E进行三维建模如图2所示。 在 Pm／MECHANICA模块 中，通过 AutoGEM的Set· 曲柄轴主要尺寸 (单位 mil1)：右端轴颈直径为 tings选项和 Limits选项进行网格划分参数等设置，然 声120、长60，中间轴承处轴颈直径为 声170、长 180，此两 后选用四面体单元进行网格 自动划分。曲柄轴的圆角