棉花质量检验体制改革试点企业棉花加工技术规程.pdfVIP

维普资讯 瞅 烟 棉花质量检验体制改革 试点企业棉花加工技术规程 l 范围 不变一 本规程规定 了棉花质量检验体制改革试点加工企业基 3．4 轧花 本技术规程。 3l4．1 加工回潮率6．5％～8．5％的标准级籽棉时，锯齿轧花机 本规程适用于棉花质量检验体制改革试点加工企业的 台时皮棉产量不低于800kg，轧花系统总的皮棉产量不低于 管理和资格认定。 3200kg／h。 2 规范性引用文件 3l4．2 轧工质最应符合棉花质量检验体制改革试点要求 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的 3l4_3 加工后的皮棉等级应不低于原籽棉等级 条款。 GB／rl8353—200l 棉花加工企业基本技术条件 GB l2801—199l 生产过程安全卫生要求总则 GB l8399—2001 棉花加工机械安全要求 3 技术要求 3．1 棉花加工工艺 3．1．1 轧花工艺流程 货场籽棉——籽棉重杂物清理机——籽棉卸料器—— 籽棉 自动控制喂料器——籽棉烘干机——籽棉清理机—— 籽棉配棉装置——轧花机—— (气流式皮棉清理机)—— (皮 棉清理机 )——集 棉机—— (加湿 )——打包 机——取 棉 3I4．5 加工棉纤维过程中不得混入异性纤维和其它危害性 样——棉包计量——棉包信息管理系统打印条形码——棉 杂质：已经存在的，应进行清除 包 自动输送系统 3．5 皮棉清理 3．1．2 棉花加工工艺流程中的物料输送系统应采用气力输 3．5．1 轧花机加工后的皮棉可根据市场要求进行皮棉清理： 送或机械输送方式。 3．5．2 皮棉清理机应具有棉胎厚度 自动检测 、反馈装置 3．1．3 气力输送系统 中的含尘空气应集 中除尘，回收有效纤 3．5I3 皮棉清理机台时处理量不小于 lO00kg 维并打包 。 3．5．4 皮棉清理机的清杂效率不小于 30％，棉纤维损耗率不 3．2 籽棉清理系统 大于 1．6％ 3．2．1 籽棉应经过特杂 、重杂、僵瓣棉和细小杂质的清理。 3．5．5 皮棉清理机排出的杂质中含棉率不大于55％： 3．2．2 籽棉清理系统的籽棉总处理量不小于 10000kg／h (如 3．6 加湿 有两套籽棉清理系统 ，每套清理系统的籽棉处理量不少于 3．6．1 皮棉回潮率小于6．5％时，打包前应进行加湿。 5000kg／h)。 3．6．2 皮棉经过加湿后 ，品质 (色泽 、强度 、长度)应保持不 3．2．3 籽棉清理系统的清杂效率不低于 60％，清僵效率不低 变 于 70％。 3．6．3 皮棉经过加湿后，回潮率不大于8．5％。 3I3 籽棉烘干系统 3．7 打包系统 3．3．1 籽棉回潮率超过8．5％，轧花时应进行烘干。 3．7．1 加工后的棉纤维使用公称压力不小于4000kN的打包 3．3．2 籽棉烘干系统的热源不得污染籽棉。 饥进行打包 ，台时(皮棉)打包量不少于 l5包：包重为 227~ 3．3．3 籽棉烘干系统的籽棉总处理量不小于 lO000kg／h (如 10kg，棉包尺寸为：l400mmx530mmx700mm： 有两套籽棉烘干系统 ，每套烘干系统的籽棉处理量不少于