氧化铈粒度控制研究.pdfVIP

维普资讯 第 31卷第 2期 包 钢 科 技 Vo1．31．No．2 2005年 4月 Science＆TechnologyofBaotouSteel(Group)Corporation April，2005 氧化铈粒度控制研究 桑晓云 ，王丽霞 (内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司，内蒙古 包头 014010) 摘 要：以碳化铈为前驱体 ，通过对沉淀条件的控制及填加剂的使用，控制碳酸盐 的粒度，在850℃条件下灼烧后 一 次性得到 D50=4～7tun理想粒度的氧化铈 ，并可实现连续的工业化生产。 关键词：稀土；粒度；氧化铈 中图分类号：TG146．4 5 文献标识码 ：B 文章编号：1009—5438(2005)02—0032—03 StudyOilparlideofcerium oxide SANGXiao—yun，WAN GLi—xia (InnerMongoliaBaoTouSteelRareEarthHighTechnologyCo．Ltd．，BaoTou，014010，China) Abstract：W ithhtecerium carbide8sthepioneerbody，htroughcontrollingtheprecipitatingconditionandusing hteaddi— five．thesizeofthecrabonatesisthencontroUod andtheidealsiezdcerium oxideofD50=4—7tunisgotunderhte85O℃ scorch— ingcondition，naditcanbeproducedindustrially． Keywords rraeearths；particle；Cerium oxide 氧化铈 (CeO)是一种价廉而用途极广的材料， 业碳 酸氢 铵为沉 淀剂的工艺线路，稳定制备 出 是超导体、陶瓷材料、抛光粉及催化剂等的重要组成 D50：4～7 m的氧化铈 ，并且已通过扩试。 成分，CeO，的物理化学性状可直接影响其材料的性 l 试验部分 能，如超细 CeO 的加入不但可降低陶瓷的烧结温 度 ，还可增加陶瓷的密度 ；大 比表面积的 CeO2可提 在氧化铈生产过程 中，对粒度 的主要影响因素 高催化剂的催化活性。由于铈具有变价性，对发光 有灼烧温度、沉淀剂选用、料液浓度、反应时间及温 材料等也具有重要意义，我 国的稀土矿 中铈 占有很 度、填加剂的使用…等，我们在850℃灼烧 3～4h条 大比例，但多以粗产品的形式出口到国外，如将其制 件[2】的基础上，对其它技术参数进行评价和确定。 成不同粒度的CeO粉 ，不但可改善铈产品的销售情 1．1 试验原料 况，还可增加产品的附加值。 试验过程所用原料为本企业的 CeC1溶液和工 近年来 ，超细氧化铈的制备研究十分活跃，但大 业草酸、工业碳铵，工业分散剂。 多不易应用于工业生产，而未能得到推广 。我公司 1．2 检测仪器 的氧化铈产品在粒度控制方面属常规产品，D5O在 粒度的测定采用 LS230激光粒度仪。 15～27 m，Dmax在 8O m左右 ，粒度分布不集中。 1．3 工艺线路 我们借鉴不同的小粒度氧化铈试验 ，结合工业生产 按氯化铈溶液～碳铵沉淀一灼烧一氧化铈 的工 实际，最终确定了以氯化铈或硝酸铈溶液为原料，工 艺路线进行试验。 收稿 日期