永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计.pdfVIP

维普资讯 ’ 。塑 料 注 射 模 技 术 · S豫，NI田由国国趋～整11i目rr旗旗具具 CH INA ．gUR !NIM O ULD 永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计 湖南航天磁电集团(湖南长沙 410205) 刘定伟 摘【要】针对现有永磁铁氧体料腔式自动注料模具存在的问题，设计了永磁铁氧体流道板式 自动注料模具，并通过模腔进料 口平衡值计算解决了1模多腔模具不同型腔成型零件毛坯 的重量一致性 问题 。 关键词 永磁铁氧体 流道板式 自动注料 模具设计 1 引言 定的成型最高压力后压机保压 ，保压延时结束后退磁 ， 湿压取向永磁铁氧体磁体因其价格低廉，性能适 退磁延时结束后压机下缸下拉，露出零件毛坯，压机上 中，广泛应用于电机电器等领域。模具作为工业化大生 滑块快速退回，取走毛坯 ，一个压制成型循环便完成了。 产必不可少的工具，在湿压取向永磁铁氧体磁体成型 中扮演着重要的角色。本文以瓦形磁体为例 ，针对国内 常使用的永磁铁氧体料腔式 自动注料模具 (以下简称 料腔式 自动注料模具，如 图 1所示)存在的问题 ，设计 了永磁铁氧体流道板式自动注料模具 (以下简称流道 板式 自动注料模具，如图2所示)，并简单地 比较了两 种模具使用情况。 2 料腔式自动注料模具 料腔式自动注料模具是一种常用的湿压取向永磁 铁氧体磁体成型模具，我国首次从东欧引进便是该类 模具结构。经过多年的研究，国内厂家现已普遍采用。 2345 6 79m ¨ ”H 堰 2．1 模具结构特点及成型过程 图1为料腔式 自动注料模具结构，该模具较复杂， 图1 料腔式 自动注料模具结构图 所有下模浸泡在一个大储料腔 7中，型芯 6与型腔 4 1．上模底板 2．水嘴 3．吸水板 4．型腔 5．型腔垫板 6．型芯 7．储料腔 8、12、16．密封圈 9．型芯垫板 10 的密封状况由型芯 6与型腔4之间的间隙大小决定， 中间连接板 11．过渡环 13．压圈 14．固定圈 15．中 整个料浆通过储料腔 7与中柱 15之间的密封件进行 柱 17．压环 18．注料螺塞 19．模架 密封 。 其成型过程为：启动压机压制后 ，带有滤布的吸水 2．2 存在的问题 板3下降与型腔4接触合模 ，合模压力达到压机设定 料腔式 自动注料模具结构复杂，安装使用不方便； 的压力时，注料泵开始注料 ，同时压机开始充磁定向， 型芯6与型腔4的密封状况由型芯6与型腔4之间的间隙 料浆经注料螺塞 18流过中柱 15到达储料腔7，然后通 决定，不但要求模具制造精度高，而且密封效果一般以 过型腔4壁上的注料槽分配到每个型腔(以1模多腔、 致压制循环周期长；所有型芯浸泡在储料腔7中必须保 下拉式脱模方式为例)。注料同时压机真空系统开始抽 证注料结束后压