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2009Vo1．19No．1 过滤与分离 JournalofFiltrationSeparation ·39 · 电解锌浓密机的改进 徐红喜 (湖南三立集团，湖南 花垣 416400) 摘 要：介绍浓密机在生产中存在的问题，并对其进行的改进及取得的效果。 关键词：浓密；主传动；提升装置；过载保护；上清 中图法分类号：TF1N．33；IQO51．8 文献标识码：B 文章编号：1005—8265(2009)01-0039-02 1浓密机存在的问题 度设计，而是操作人员根据经验现场调整，同时各机械 部件特别是行程开关拨块易出现位置误差，这是造成 浓密机是湿法冶金中广泛应用的初步液固分离设 过载保护失灵而损坏设备的根本原因。 备，其特点是：处理量大、操作简单、消耗动力少。我公 司共有 12m浓密机七台，其中一台为新建，用于电 解锌浸出液上清与渣分离，其溢流上清不再经过其他 过滤设备，作为终级液固分离设备，因此，对上清的质 量要求较高。七台浓密机槽体均采用钢筋混凝土捣制， 耙臂、拉杆等浓密机液下零部件均采用304不锈钢材 质 。 六台先建的浓密机在生产使用过程中存在着以下 问题：(1)边进料边溢流的方式在间断进料操作中灵活 性不大，出现进料时间相对集中或溶液中含铁量高时， 无法保证 匕清质量；(2)主传动系统由圆柱齿轮减速机、 裸露齿轮副、蜗轮蜗杆减速机三级减速组成，造成现场 多处漏油，同时机械维修维护费用高；(3)提升装置长期 没下降至最低点，而造成浓密槽底部锌焙砂沉积增高； (4)过载保护装置控制采用机械式控制(如图1)，同时， 提升装置和过载装置没有进行联锁，易造成设备损坏， 据统计，自我公司2001年投入使用来 ，因过载保护失 灵，共造成浓密机的轴、耙、拉杆损坏事件12起。 图 1机械式过载控制结构图 2 改进方案 2．2槽体部分的改进 2．1机械过载保护动作分析 浓密机的处理能力在设计中有三种计算方法，但 浓密机负荷经耙—轴—蜗轮一蜗杆，再经图1的 国内设计一般按F=qa／进行计算，其中F为浓密机面 顶块进行力的传递，最后由行程拨块，控制行程开关的 积m2，Q为上清液量m3／d，A为单位面积上清率m3]m2·d 停机，然后再人工干预浓密机的提升装置的升降，自动 (电解锌生产中一般取3．5-4．5m3／m2d·)，但上清效果还 化程度低，操作烦琐。 与固体颗粒的沉降速度有关，因此提高槽体高度有利于 由图l可知：调节螺栓的松紧度不是根据部件强 提高上清产率。国内浓密机槽体一般为34m，国外浓 收稿 日期：2008—12—27 作者简介：徐红喜(1975一)，男，副总工程师，E-mail：xhx0075@163．00111 · 40 · 过滤与分离JournalofFiltrationSeparation 2009Vo1．19No．1 密机槽体比国内要高0．5～1．3m。 表 1浓密机技术参数比较 根据以上分析：我们将浓密机槽体由原来的3600 改进前浓密机 改进后浓密机 mm提高到4250ram(直段部分为 3150ram)，并在溢 O12000x2600 12000x3150 浓密槽规格 (直段) (直段) 流堰的正下方650mm的位置，另开一个上清排